[发明专利]一种数控高效节能环保冷挤压成形机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷挤压成形机，尤其是一种数控高效节能环保冷挤压成形机。

背景技术

冷挤压成形机是用于完成金属挤压加工的一种设备。目前，在实际生产中使用的冷挤压成形机大多为：主缸挤压，下缸退料，液压站设置在地面上的结构。这种冷挤压成形机体积庞大、占地面积大、结构复杂、效率低、工作周期长、能耗高、安全性差，并且操作调节困难、维修不方便、自动化程度低、不容易与现代机器人、机械手配套使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有的冷挤压成形机体积庞大、占地面积大、结构复杂、效率低、工作周期长、能耗高、安全性差，并且操作调节困难、维修不方便、自动化程度低、不容易与现代机器人、机械手配套使用。

为了解决上述问题，本发明提供了一种数控高效节能环保冷挤压成形机，包括上梁主油缸、可活动的中梁、下梁、立柱、以及机架。其中，机架上设有下梁，立柱的两端通过立柱锁紧螺母分别与下梁和上梁主油缸固定，液压站设置在上梁主油缸上，中梁与上梁主油缸的活塞相连接，中梁与退料拉杆提升机构相连接。

优选地，所述的退料拉杆提升机构包括退料横担、退料杆和两个拉杆；拉杆的一端固定在中梁上，另一端穿过下梁上的下梁通孔到达下梁的下方；退料横担的两端通过拉杆锁紧螺母分别与两个拉杆的穿过下梁通孔的一端连接；退料横担上固定设置有竖直的退料杆，退料杆的一端能够穿过下梁上设置的退料孔到达下梁的上方。

优选地，所述的液压站包括固定设置在上梁主油缸上的主油箱、设置在主油箱上的动力源油泵、以及用于驱动动力原油泵的电机驱动系统，动力源油泵、主油箱和上梁主油缸通过主油路系统相连通。

优选地，所述数控高效节能环保冷挤压成形机还包括蓄能系统，该蓄能系统包括蓄能器以及设置有电磁阀和阀板的液压油路，所述液压油路与主油路系统相连通。

优选地，所述数控高效节能环保冷挤压成形机还包括可伸缩的电子尺，电子尺一端设置在上梁主油缸上，另一端设置在中梁上。

优选地，所述数控高效节能环保冷挤压成形机还包括控制器，所述的控制器与上梁主油缸和液压站电连接，用于通过对上梁主油缸和液压站的得电失电控制来控制上梁主油缸的活塞的运动和停止。

优选地，所述的控制器还用于在机器空闲时停机，即控制器没有接收到任何指令时，发出停机指令，使液压站和上梁主油缸失电，空闲时间可以任意设置，在需要时通过控制面板向控制器发送开机指令来使机器启动，起到了节约能量、增加设备使用寿命的作用，达到了节能、环保的效果。

优选地，电子尺测量中梁的位置并发送给控制器，所述控制器根据中梁的位置调整中梁的位置。

优选地，所述的控制器还用于：通过对蓄能系统和液压站进行得电失电控制，使上梁主油缸停止工作时动力源油泵向蓄能器输入液压油，上梁主油缸开始工作时蓄能系统向上梁主油缸输送液压油。

优选地，所述数控高效节能环保冷挤压成形机还包括与所述的控制器通信连接红外线光电反射感应器，在红外线光电反射感应器感测到有移动物体接近时向所述的控制器发射报警信号，控制器在接收到报警信号后使上梁主油缸的停止运动；液压站内设置有冷却系统，所述的控制器还用于在液压站的液压油温达到预定温度时启动液压站内设置的冷却系统，当液压油温达到设定的最大温度时，使电机驱动系统停机。

本发明的有益效果在于：工作效率高、能耗低、操作方便、场地空间利用率高、工作平稳、安全、环保、寿命长、以及自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的数控高效节能环保冷挤压成形机的示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的一部分的剖面图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1是本发明的数控高效节能环保冷挤压成形机的示意图，图2是图1的侧视图，图3是图1的一部分的剖面图。如图1至图3所示，本发明的数控高效节能环保冷挤压成形机包括上梁主油缸5、可活动的中梁4、下梁2、立柱3、以及机架1。机架1上设有下梁2。立柱3的两端通过立柱锁紧螺母14分别与下梁2和上梁主油缸5固定。中梁4与上梁主油缸5的活塞相连接，能够随上梁主油缸5的活塞上下移动，中梁4与退料拉杆提升机构相连接。在加工结束后，上梁主油缸5的活塞带动中梁4向上运动时，可以通过退料拉杆提升机构顶起挤压成形后的产品。