[发明专利]一种小型设备化厌氧反应器

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，特别是涉及一种小型设备化厌氧反应器，主要应用于污水处理行业的高浓度有机废水处理。

背景技术

目前处理高浓度有机废水的厌氧反应器处理处已发展到第三代EGSB，（英文全称Expanded Granular Sludge Bed，中文名膨胀颗粒污泥床，）该反应器充分利用了厌氧颗粒污泥技术，通过内（外）循环为反应器提供充分的上升流速，保持颗粒污泥床的膨胀和在反应器内部的混和，该技术在淀粉废水、酒精废水和其他轻工食品等高浓度有机废水应用中取得非常好的效果。在此基础已发展处理多种改进型的EGSB系统，如荷兰帕克公司的IC最为成功。该反应器具有COD（英文全称Chemical Oxygen Demand，中文名化学需氧量）负荷及去除率高、抗冲击负荷能力强、占地面积小等优点，但也存在启动周期长，污泥易流失的缺点。

EGSB系统作为第三代厌氧反应器，在国内高浓度有机废水处理领域取得了飞速发展，但其大都适用于处理量大于20m³/h以上的情况，20m³/h以下处理量的厌氧反应器几乎很少有工业应用，同时EGSB系统所产沼气的利用还需要沼气缓冲罐等设施，其沼气回收利用成本也很高，这样就制约了食品、养殖、屠宰等日废水量在500m³以下的小企业对厌氧处理工艺的应用，采用好养生物处理相应增加了污水处理成本，同时也减少了可再生资源的合理利用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种小型设备化厌氧反应器，该厌氧反应器实现了设备化，能够使日废水量在500m³以下的的小企业实现沼气的收集和缓冲，方便沼气后续利用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种小型设备化厌氧反应器，包括壳体和设置在壳体内部的反应器内件，在壳体的顶部设置有沼气排出接口，在壳体的底部设置有进水口；反应器内件由回流布水器、固液分离器、污泥沉降分离斗及进水布水器组成，所述回流布水器固定在壳体的上部，回流布水器与壳体的进水口之间通过回流液管线相连通，在回流液管线上设置有进水管；所述固液分离器和污泥沉降分离斗固定在壳体上部，且固液分离器设置在污泥沉降分离斗的顶部；固液分离器的集水槽与污泥沉降分离斗相连通，污泥沉降分离斗的底部设置有排泥口，固液分离器的出水口通过出水管与壳体的外部相连通；所述进水布水器固定在壳体的下部。

在所述壳体的底部设置有人孔。

在所述壳体的顶部设置有阻火呼吸阀接口。

在所述壳体的底部设置有支腿。

在所述回流液管线上设置有回流泵。

所述进水布水器采用平板布孔结构，由进水布水板和设置在进水布水板上的若干个进水布水孔组成。

所述回流布水器采用闭式穿孔管结构，由形成闭式回路的回流布水管和回流布水器出水管组成，回流布水器出水管与回流布水管相连通，回流布水管与回流液管线相连通，在回流布水管上设置有若干个回流布水孔。

本发明的有益效果：

本发明的小型设备化厌氧反应器实现了厌氧反应器的设备化，能够使日废水量在500m³以下的的小企业实现沼气的收集和缓冲，方便沼气后续利用；具体有益效果如下：

1、进入本发明反应器的混合液经进水布水器进入污水混合区充分混合后进入厌氧反应器，混合液的上流速度可达5～10m/h，提高了污水中污染质与厌氧微生物的接触频率，且此上流速度有利于污泥颗粒化的形成，从而提高了本发明反应器的抗冲击能力；

2、本发明反应器采用回流布水器有效防止了反应器混合液偏流的形成，保证了反应器传质的稳定；

3、本发明反应器的回流布水器由形成矩形的回流布水管和回流布水器出水管组成，有效降低了动力消耗；

4、本发明反应器的壳体采用承压结构，提高了沼气收集缓冲区的缓冲能能力，有利于沼气的后续利用。

附图说明

图1为本发明的小型设备化厌氧反应器的结构示意图；

图2为本发明的进水布水器的结构示意图；

图3为本发明的回流布水器的结构示意图；

图4为本发明的污泥沉降分离斗与污泥斗框架安装后的结构示意图；