[发明专利]一种适于油气输送变径管道使用的变径清管器及工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适于油气输送变径管道使用的变径清管器及工艺方法，属于油气输送管线的清管、清渣、清污、除锈、除蜡、排水的清管器技术领域。

背景技术

伴随着我国西气东输一、二线的全面竣工和三线、四线工程的开工，我国在能源运输方面全面进入管道阶段。在长输管道运行时,长期输送油、水、气等流体的管道会发生堵塞，需要对管道进行清理和疏通，采用清管器进行清洗较为普遍。

清管器往往通过站场发球筒进行发送，借助于本身或外界动力，通过气体、液体或管道输送介质的推动在管腔内运动，用于清洁管壁及监测管道内部，然后到站场收球筒接收。

在油气输送管线建设中，由于一条管线敷设等级不同，造成管道壁厚不同，很容易使清管器满足不了标准要求的过盈量，很难进行清理。此外还有一些油气输送管道，由不同的管径组成，普通的清管器无法满足变径要求，很难进行清管，长时间运营往往会造成管道堵塞，影响能源输送。

现有的变径清管器，装有锯齿形皮碗，可通过锯齿间隙在管道内随意进行压缩和扩张，但在使用过程中，皮碗的齿间密封性不好，经常出现锯齿处严重泄漏，造成清管不彻底等缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种适于油气输送变径管道使用的变径清管器及工艺方法。克服现有变径清管器效率较低，清管不彻底等缺点，设计出一种结构简单、密封性好、无泄漏、变径量大的变径清管器，进而解决现在油气输送因管线壁厚差别过大及变径无法进行正常清管的问题。

一种适于油气输送变径管道使用变径清管器的工艺方法，含有以下步骤；

在组装之前，需要针对管线变径、清管压力范围情况，进行选择相对应若干直板，在骨架前端先把大直径的直板通过螺栓定位到前端的定位挡板，先固定的直板斜切面锯齿状开口，与下一个直板的没有开口的部位接触呈局部密封性，然后依据直径从大到小固定到前定位固定挡板，再把前挡板放到前端，通过螺栓、螺母固定。在骨架后端，先把小直径直板通过螺栓定位到后固定挡板，先固定的直板斜切面锯齿状开口，与下一个直板的没有开口的部位接触呈局部密封性，然后依据直径从小到大固定到后定位固定挡板上，最后把后挡环通过螺栓、螺母固定;

此时，变径清管器组装完毕，再检查一遍，若没故障后，可以进行清管处理;

在最小的管径运行时，所有直板会把斜切面锯齿状开口全部压实，形成一个圆柱形，密封严实，在压力差的作用下会很顺利通过管道，清管效果好；当管道管径变大时，所有的直板会在本身的作用力下，弹开一部分斜切面锯齿状开口，弹开的开口大小根据其本身的直径有关，小于管径的直板会完全弹开，大于管径的直板部分弹开，前端呈锥形，后端呈圆柱形，整体密封效果较好，在压力差的作用下会很顺利通过管道，清管效果较好。当达到最大清管管径时，前端直径小于管径的直板全部弹开，后端直径大于管径的直板部分弹开，前端呈锥形，后端呈圆柱形，整体密封效果较好，在压力差的作用下会很顺利通过管道，清管效果较好;

如果大于管径的直板密封不能够承受清管产生的压力差，可以适当的间隔增加若干大于管径的直板数量或/和加大大于管径的直板厚度，保证其可以承受清管产生的压力差。

一种适于油气输送变径管道使用的变径清管器，包括骨架、挡环、电子定位发射机、直板、螺栓、螺母，所述骨架前后两部分分别有一个定位固定挡板，挡板上均布6个或更多个螺栓孔，骨架前段有一拉环，中间设有电子定位发射机;所述直板边缘有一定倾角呈圆台状，锥角在30°～90°，边缘均布3～200个斜切面锯齿状开口，中间带有6个或更多个螺孔，每板厚度5～500mm。根据实际情况，直板可采用聚氨酯制造。直板的斜切面锯齿状开口的形状在每层截面相似，面积与其直径呈正比。当其全部压实后形成的圆柱体为最小通过管径;直板斜切面锯齿开口与直板截面呈10°～90°夹角，直板斜切面锯齿开口可以保证在受外力达到一定程度后，形成一个没有棱角、密实的圆柱体。

上述骨架前端有拉环，可以把本发明的清管器从管道中取出。

本发明的有益效果是：

本发明解决了现有变径清管器效率较低，清管不彻底等缺点，通过改变直板的斜切面锯齿状开口压缩大小及直板组合可使直板被压缩后外沿与管道内壁紧密结合。在进行不同管径油气输送管线的清管作业时，变径清管器的直板可以通过直板的斜切面锯齿状开口压缩大小来调节清管器的直径。由于变径清管器的直板的斜切面锯齿状开口压缩后形成的圆柱体，保证了直板的相对完整性，保证清管器的整体密封性，解决了现有变径清管器泄漏等缺点，更易于对管道进行清管。

附图说明