[发明专利]一种液晶面板的切割方法以及液晶面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种液晶面板的切割方法以及采用该切割方法得到的液晶面板。

背景技术

液晶面板的制造工艺中，尤其小尺寸窄边框产品的制造工艺中，封框胶涂覆是一个重要步骤，但是在制作窄边框液晶面板过程中对于切割工艺也有着越来越高的要求。

现有技术中是在液晶面板制作完成后进行切割，切割成单片液晶面板以满足使用需求，在封框胶涂覆过程中，时常会由于封框胶涂覆过宽而覆盖切割线上，进而导致切割时发生崩边、毛刺等不良。为了避免在切割时产生上述不良，需要液晶面板的切割线与封框胶边缘的距离较远，一般切割线与封框胶边缘的距离大于0.2mm，才能保证切割时刀轮不会切到涂覆有封框胶的区域。

为了降低制作单片液晶面板时用刀轮切割造成切割后的相邻的液晶面板的裂片异常的发生率，现有技术多采用激光切割与刀轮切割的复合工艺，加工工艺难度大、时间也比较长，并且激光切割使用的设备昂贵。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何降低切割工艺的复杂程度，提高切割效率。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶面板的切割方法，具体包括对基板上切割区域的封框胶进行遮挡，使得涂覆在切割区域的封框胶不固化。

进一步地，所述对基板上切割区域的封框胶进行遮挡具体包括：

在切割区域上方设置挡光板，用于遮挡紫外光，所述挡光板的宽度大于切割区域的宽度，且所述挡光板的中心与切割区域的中心重合。

进一步地，所述挡光板的宽度为0.15mm～0.25mm。

进一步地，所述对基板上切割区域的封框胶进行遮挡具体包括：

在基板上切割线上制作遮挡层，所述遮挡层位于封框胶的外侧，且切割线位于所述遮挡层的中央。

进一步地，所述遮挡层为不透明的树脂。

进一步地，所述遮挡层的宽度为0.4mm～0.5mm，厚度小于等于隔垫物的高度。

进一步地，所述切割区域的宽度为0.1mm～0.2mm。

进一步地，所述封框胶的宽度为0.8mm～1.0mm。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种液晶面板，采用权利要求以上所述的液晶面板切割方法得到的液晶面板，所述液晶面板包括第一基板和第二基板，且第一基板或第二基板中切割区域的封框胶被遮挡。

进一步地，所述切割区域的封框胶被遮挡具体包括：

切割区域上方设置有挡光板，用于遮挡紫外光，所述挡光板的宽度大于切割区域的宽度，且所述挡光板的中心与切割区域的中心重合。

进一步地，所述挡光板的宽度为0.15mm～0.25mm。

进一步地，所述切割区域的封框胶被遮挡具体包括：

基板上切割线上设置有遮挡层，所述遮挡层位于封框胶的外侧，且切割线位于所述遮挡层的中央。

进一步地，所述遮挡层为不透明的树脂。

进一步地，所述遮挡层的宽度为0.4mm～0.5mm，厚度小于等于隔垫物的高度。

进一步地，所述切割区域的宽度为0.1mm～0.2mm。

进一步地，所述封框胶的宽度为0.8mm～1.0mm。

（三）有益效果

本发明实施例提供的一种液晶面板的切割方法以及采用该切割方法得到的液晶面板，其中切割方法具体包括：对基板上切割区域的封框胶进行遮挡；通过紫外光固化和热固化对切割区域的封框胶进行固化；沿着切割区域上的切割线对液晶面板进行切割。本发明提供的方法通过对切割区域的封框胶进行遮挡，因而在后续进行紫外光固化工艺时，切割区域的封框胶由于受到遮挡而导致紫外固化率很低，在热固化工艺后切割区域封框胶的韧性、交联程度以及对基板的粘结强度都会明显下降。由于封框胶的不完全固化，可以避免将液晶面板切割成单片液晶面板时出现崩边、毛刺等切割不良的现象发生，并且仅仅采用刀轮切割即可，无需采用激光切割，降低工艺难度，缩短加工时间，提高液晶面板的切割效率，同时还能降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术中液晶面板切割时遮光板的设计示意图；

图2是本发明实施例一中提供的一种液晶面板的切割方法的步骤流程图；

图3是本发明实施例一中在切割区域上方设置挡光板的示意图；

图4是本发明实施例一中液晶面板对不同边的切割还有不同的设计的示意图；

图5是本发明实施例二中在封框胶外侧设置遮挡层的示意图。

具体实施方式