[发明专利]镀锌焊管内管去毛刺装置

说明书

技术领域

本发明涉及镀锌焊管精整加工技术领域，具体涉及一种镀锌焊管内管去毛刺装置。

背景技术

以镀锌焊管为外基管，内衬薄壁不锈钢管或纯铜管，经过冷拔成型生产双金属复合管道。双金属管道冷拔加工之前，要必须对外基管镀锌焊管内壁进行去毛刺处理，以免在冷拔过程中拉伤内衬的薄壁不锈钢管或纯铜管，造成产品报废。

市场上已经公开的液压去毛刺设备，价格昂贵，又不能根据管道规格变化自由调节，而且性能单一。目前很多厂家仍然延用传统的人工方式，即根据管径大小，用一根铁棒焊接圆锉刀伸进管内，一手按住管体，另一手握紧铁棒顺时针用力反复旋转，不仅生产效率低，而且毛刺去除率质量低下，另外在加工过程中，还存在手指被锋利毛刺划伤等安全隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种镀锌焊管内管去毛刺装置，装置易于制作，且能根据镀锌焊管规格实现自由调节，不仅能够提高生产效率，降低生产成本，而且能大幅度提高产品质量和实现安全生产。

为了实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种镀锌焊管内管去毛刺装置，包括底座、电机、夹具、转刀、支撑台，所述电机和所述支撑台设置于所述底座上，所述夹具用于将所述转刀固设于所述电机旋转端，所述支撑台为V形，且所述转刀并连接轴位于所述支撑台中央上方，所述转刀并连接轴为高速工具钢制成，刀头和连接轴可根据镀锌焊管规格实现自由调节。

作为本发明进一步改进的镀锌焊管内管去毛刺装置，还包括调节杆、上螺母、下螺母，所述调节杆上端固设于所述支撑台底部，所述调节杆下端通过螺纹与所述上螺母和所述下螺母连接，所述调节杆通过所述上螺母和所述下螺母的夹合设置于所述底座。

作为本发明进一步改进的镀锌焊管内管去毛刺装置，所述底座还设置有多个螺孔。

作为本发明进一步改进的镀锌焊管内管去毛刺装置，所述底座设置有调节槽，所述调节杆设置于所述调节槽内，所述调节槽平行于所述电机的轴线，所述调节槽的宽度小于所述上螺母和所述下螺母的外径。

本发明所提供的镀锌焊管内管去毛刺装置，易于制作，成本低廉，不仅能实现自由调节，显著提高生产效率而且能实现安全生产。

附图说明

图1，镀锌焊管内管去毛刺装置侧视结构示意图；

图2，镀锌焊管内管去毛刺装置支撑台正视结构示意图；

图3，镀锌焊管内管去毛刺装置底座俯视结构示意图。

1为电机，2为底座，3为夹具，4为转刀并连接轴，5为支撑台，6为调节杆，7为下螺母，8为，9为螺孔，10为调节槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1—3所示，本实施例提供的镀锌焊管内管去毛刺装置，包括底座2、电机1、夹具3、转刀并连接轴4、支撑台5，所述电机1和所述支撑台5设置于所述底座2上，所述夹具3用于将所述转刀并连接轴4固设于所述电机1旋转端，所述支撑台5为V形，且所述转刀4位于所述支撑台5中央上方，所述转刀并连接轴4为高速工具钢制成。还包括调节杆6、上螺母8、下螺母7，所述调节杆6上端固设于所述支撑台5底部，所述调节杆6下端通过螺纹与所述上螺母8和所述下螺母7连接，所述调节杆6通过所述上螺母8和所述下螺母7的夹合设置于所述底座2。所述底座2还设置有多个螺孔9。所述螺孔9用于将所述底座2固设于工作台。所述底座2设置有调节槽10，所述调节杆6设置于所述调节槽10内，所述调节槽10平行于所述电机1的轴线，所述调节槽10的宽度小于所述上螺母8和所述下螺母7的外径。所述调节槽10用于调节所述支撑台5与所述转刀并连接轴4之间的距离，所述调节杆6用于调节所述支撑台5与所述转刀并连接轴4之间的高度差，从而适用于各种不同规格的镀锌焊管内管。