[发明专利]RH炉顶枪吹氧的自动控制的方法和装置

说明书

技术领域

本发明属于RH精炼技术领域，具体地讲，本发明涉及一种RH炉顶枪吹氧的自动控制的方法和装置。

背景技术

RH精炼炉是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺装置。RH精炼炉顶枪装置主要由顶枪升降装置、顶枪本体、真空密封通道、枪储设施等部分组成，该装置用于实现处理期间真空条件下顶枪吹氧脱碳及铝化学升温的功能。

钢水真空处理期间可根据工艺需要使用顶枪向真空室内钢水喷吹氧气进行吹氧强制脱碳作业、铝化学升温作业。钢水处理时使用顶枪向真空室内钢水喷吹氧气进行吹氧强制脱碳作业、铝化学升温作业，一方面，吹氧强制脱碳作业可降低处理后钢水中碳含量成份，保证其碳含量符合钢种要求，另一方面，铝化学升温作业可有效补偿钢水处理过程中的温降损失，确保处理后的钢水温度符合后工序连续铸钢浇铸钢水工艺需求。

钢水真空处理期间使用顶枪喷吹氧气对钢水强制脱碳或铝化学升温作业前，现有技术的工作人员需要在中控室通过操作画面对顶枪枪位、氧气流量（即，单位时间氧气喷吹流速）、作业所需吹氧量、铝化学升温耗铝量进行手工计算。由于钢水量、吹氧脱碳量、补偿温度（补偿温度为由铝与钢水中的金属氧化物发生的氧化还原反应放出的热量引起的钢水升高的温度）、耗铝量等参数因不同炉次存在差异，因而每炉次均需人工对吹氧量、铝耗量参数进行计算，人工计算时由于计算失误或计算后相应的装置操作参数设定不当，易造成操作失误，导致吹氧强脱碳或铝化学升温功能不能实现工艺目的。一方面造成钢水碳成份失控造成改钢，另一方面导致钢水处理过程温度损失异常而对后续工序产生影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种RH炉顶枪吹氧的自动控制的方法和装置，使用该方法及装置能够避免人工频繁地计算相应的装置操作参数，消除了由于人工输入错误造成的钢水成分和温度异常对后续工序产生的影响。

根据本发明的一方面，提供了一种RH炉顶枪吹氧的自动控制的方法，所述方法包括以下步骤：向用户提供用于输入控制顶枪吹氧的操作的参数的显示界面；用户根据显示界面的提示输入相应的参数取值；基于用户输入的参数取值控制顶枪执行吹氧的操作，其中，在顶枪吹氧过程中用户对所述参数进行修改时，拒绝执行参数的修改命令，并基于所述参数继续控制顶枪执行吹氧的操作。

根据本发明的所述方法，所述参数可以包括钢水目标脱碳量、钢水重量、顶枪枪位、氧气流量和钢水补偿温度。

根据本发明的所述方法，钢水目标脱碳量的取值范围可以是0.01%～0.05%，钢水重量的取值范围可以是180t～230t，钢水补偿温度的取值范围可以是5℃～40℃，如果用户输入的任一参数取值超出了与该参数对应的范围，则可以提示用户重新输入该参数取值。

根据本发明的所述方法，在顶枪运行期间可以显示用户输入的参数取值。

根据本发明的所述方法，可以存储用户输入的参数取值。

根据本发明的另一方面，提供了一种RH炉顶枪吹氧的自动控制的装置，所述装置包括：显示模块，向用户提示用于输入控制顶枪吹氧的操作的参数；输入模块，用户根据显示模块的提示输入相应的参数取值；控制模块，基于用户输入的参数取值控制顶枪执行吹氧的操作，其中，在顶枪吹氧过程中，当所述装置接收到用户通过输入模块对所述参数进行的修改时，控制模块拒绝执行参数的修改命令，并基于所述参数继续控制顶枪执行吹氧的操作。

根据本发明的所述装置，所述参数可以包括钢水目标脱碳量、钢水重量、顶枪枪位、氧气流量和钢水补偿温度。

根据本发明的所述装置，如果用户输入的任一参数超出了与该参数对应的范围，则用户需重新输入该参数。

根据本发明的所述装置，所述装置还可以包括感测模块，用于在顶枪运行期间感测氧气流量与钢水温度，并通过显示模块显示在显示界面上，当感测到的氧气流量超过预设的氧气流量阈值时报警。

根据本发明的所述装置，所述装置还可以包括存储模块，用于存储输入模块输入的参数。

根据本发明提供的RH炉顶枪吹氧的自动控制的方法和装置，将RH炉对钢水精炼期间使用人工计算并人工输入参数控制顶枪吹氧和/或铝热升温改进为通过装置计算参数并进行自动控制，在基本不增加成本的前提下，巧妙地避免了频繁地进行人工计算，同时避免了由于人工输入错误造成的钢水成分和温度异常对后续工序产生的影响。

附图说明

通过结合附图进行的示例性实施例的以下描述，本发明的这些和/或其他方面和优点将变得清楚和更易于理解，其中：