[发明专利]一种开料转片机装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种硅钢片转片装置，特别是一种开料转片机装置。 

背景技术

目前，电机定转子冲片的加工中，前期开料后一般都需要进行转片处理，目的为消除硅钢片叠压后的累积误差，即同板差。常规的转片方法为后一张或若干张板料较前一张或若干张以相同方向旋转90°。实际操作中通常是先开方料，成堆后经人工手工转片或使用旋片机转片，如此使整个过程增加了一道旋片工艺，而且人工旋片效率底下，效果不稳定，不易控制及检查，成本较高，相关的旋片机结构比较复杂，制造成本也高。在整体的定转子铁心加工中，这些都对加工周期的影响较大。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能在开料的同时进行转片，机械控制，结构简单，旋片质量好且旋片效果稳定的开料转片机装置。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

    一种开料转片机装置，包括机架和固定于机架顶部的可旋转的十字形的旋转架，旋转架的一个十字端点上连接有固定盘，旋转架的另外三个十字端点上各连接有一个旋转盘，每个旋转盘底部均连接有一个驱动其旋转的从动同步带轮，旋转架中心底部固定连接有一个固定同步带轮，该固定同步带轮分别与每个从动同步带轮通过同步带相连接，三个从动同步带轮的齿数各不相同，分别为固定同步带轮齿数的1倍、2/3倍和2倍；所述机架一侧还设置有能将置于固定盘或旋转盘上的硅钢片卸除的卸料装置。

    所述固定盘和每个旋转盘内均设置有磁铁。 

    所述卸料装置为固定于机架上的可倾斜升降的中空的顶料架，该顶料架的空腔能允许固定盘或旋转盘从中通过。 

    所述顶料架上设置有若干个滚轮。 

    所述顶料架中间底部设置有至少一个顶料气缸，邻近固定同步带轮的顶料架与机架之间设置有至少一个长连杆，远离固定同步带轮的顶料架与机架之间设置有至少一个短连杆。 

    所述卸料装置一侧的机架上还设置有能使硅钢片叠放整齐的限位装置。 

本发明采用上述结构后，上述旋转架旋转，带动从动同步带轮、固定盘及旋转盘旋转，同时，旋转盘还在从动同步带轮的带动下进行自转。因三个从动同步带轮的齿数分别为固定同步带轮齿数的1倍、2/3倍和2倍，故相邻两个旋转盘或旋转盘与固定盘之间产生90°的旋转角度差异，也即使置于旋转盘或固定盘上的前后两张硅钢片之间产生90°的转向，卸料装置将转向后的硅钢片卸除。本装置直接与开料装置相连接，并将开料后的每张硅钢片及时进行转片，实现开料的同时进行转片，整个过程均为机械控制，结构简单，旋片质量好且旋片效果稳定。另外，旋转盘或固定盘上设置磁铁，能防止硅钢片在旋转时位移。 

附图说明

图1是本发明一种开料转片机装置的三维结构示意图； 

图2是本发明一种开料转片机装置的横向剖面结构示意图；

图3是本发明一种开料转片机装置的从动同步带轮工作原理示意图；

图4是本发明一种开料转片机装置的优选实施例中的卸料装置的工作示意图。

其中有：1.旋转盘；2.从动同步带轮；3.旋转架；4.同步带；5.固定同步带轮；6.电动机；7.机架；8.长连杆；9.顶料架；10.顶料气缸；11.短连杆；12.固定盘。 

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

    如图1和图2所示，一种开料转片机装置， 包括机架7和固定于机架7顶部的可旋转的十字形的旋转架3，该旋转架3优选通过旋转轴与置于机架7内的带有减速机的电动机6相连接。旋转架3的一个十字端点上连接有固定盘12，旋转架3的另外三个十字端点上各连接有一个旋转盘1，每个旋转盘1底部均连接有一个驱动旋转盘1旋转的从动同步带轮2，旋转架3的中心底部固定连接有一个固定同步带轮5，该固定同步带轮5分别与每个从动同步带轮2通过同步带4相连接，三个从动同步带轮2的齿数及直径各不相同，从动同步带轮2的齿数分别为固定同步带轮5齿数的1倍、2/3倍和2倍；所述机架7一侧还设置有能将置于固定盘12或旋转盘1上的硅钢片卸除的卸料装置。卸料装置一侧的机架7上还设置有能使硅钢片叠放整齐的限位装置。 

    上述固定盘12和每个旋转盘1内均设置有磁铁，能防止硅钢片在旋转时位移。