[发明专利]一种不锈钢高效节能锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢高效节能锅炉。

背景技术

目前现有的锅炉存在着能耗大，污染重，寿命短，供水水质差，加温周期长，锅炉房温升高的问题。

发明内容

本发明的目是为利用煤气化反烧结构及烟火的三次回程盘火管设计，从而使燃料的热能利用率提高，达到节能减排，延长设备使用寿命的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种不锈钢高效节能锅炉，包括锅炉本体；所述锅炉本体包括锅炉上体和锅炉下体；所述锅炉下体的底部设有一个正烧室和一个煤气化反烧室，所述正烧室和煤气化反烧室之间以及正烧室的底部均设有一层水管炉排，正烧室和煤气化反烧室由水管炉排分隔；所述正烧室经环绕在两个燃烧室外圈的多个直立主火管及用于连接主火管的盘火管与设置在锅炉本体内的青灰桶连接，其中连接在盘火管一端的直立主火管构成一次回程，连接在盘火管另一端的直立主火管构成二次回程；所述青灰桶通过付火管经付火管烟火汇集器与锅炉本体顶部的排烟口连接，其中付火管烟火汇集器的出口端装有锥形吸热装置；所述水管炉排与锅炉本体内的循环水管相连通；所述循环水管与锅炉上体处的出水口连通。

进一步，所述主火管与正烧室的烟火入口以及青灰桶的烟灰出口均呈45°同方向连通。

进一步，所述煤气化反烧室与锅炉本体上的煤气化反烧室加料口连通。

进一步，所述正烧室与锅炉本体上的正烧加料口连通。

进一步，所述青灰桶与锅炉本体上的清灰口连通。

进一步，所述锅炉下体上的出水口和进水口经水管炉排前后联通。

进一步，本装置适用于生物质锅炉或燃气锅炉或燃油锅炉。

进一步，本装置所用的材质均为耐腐蚀级不锈钢。

有益效果

本发明利用煤气化反烧结构及烟火的多次回程盘火管设计，使燃料的热能利用率得到显著提高，并且对燃料无限制，对煤、油、天然气、柴、生物质及可燃垃圾都具有同等节能效果，具有升温快、耗能低的优点，直至报废燃料的利用率如同新锅炉；且降大大降低了废气的排放量，同时延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正面示意图；

图3为所述青灰桶结构示意图；

图4为所述锅炉上体俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种不锈钢高效节能锅炉，包括锅炉本体1；所述锅炉本体1包括锅炉上体和锅炉下体，所述锅炉下体的底部设有一个正烧室2和一个煤气化反烧室3，所述正烧室2和煤气化饭烧室3之间以及正烧室2的底部均设有一层水管炉排4，正烧室2和煤气化饭烧室3由水管炉排4分隔；所述正烧室经环绕在正反两个燃烧室外围的直立主火管5及用于连接主火管5的盘火管6与设置在锅炉上体内的青灰桶7连接；所述青灰桶7通过付火管8经付火管烟火汇集器9与锅炉本体1顶部的排烟口1-1连接，其中付火管烟火汇集器9的出口端装有锥形吸热装置9-1；所述水管炉排4与锅炉本体1内的循环水管10相连通；所述正烧室2与锅炉本体1上的正烧加料口2-2连通；所述青灰桶7与锅炉本体上体上的清灰口7-1连通。烟煤经煤气化反烧加料口3-1进入煤气化反烧室3经过初步燃烧所产生的大量煤气和高温火焰经水管炉排4的狭缝下行至正烧室2再一次燃烧，其中高温烟气要包住百分之八十的水管炉排4之后，经正烧室2的烟火入口2-1呈45。进入第一条主火管5(即为第一道回程火管)，然后经180度盘火管6进入另一条主火管5(即为第二道回程火管)，后主火管5经45度烟火出口排入青灰桶7，大颗粒的灰尘在青灰桶7处得到沉淀，经过沉淀后的高温烟气进入付火管8(即为第三道回程火管)到达烟火聚集器9直冲锥形吸热装置9-1进一步释放热量冷却烟气体积后进入排烟口1-1排出。

实施例2

在实施例1中的煤气气化反烧室或正烧室加装生物质颗粒加料机，可构成就是一台生物质锅炉。

实施例3

将实施例1中的煤气化反烧室拆除掉，把正烧室加料口改成法兰与天然气燃烧机或油料燃烧机相连接，即刻构成一台燃气锅炉或燃油锅炉，本产品同时具备燃烧其他一切可燃物，且节能效果相同。