[发明专利]金属骨架增强复合聚合物管道接头及其制造方法

说明书

技术领域：

    本发明与塑料管道接头有关，特别与金属骨架增强复合聚合物管道接头及其制造方法有关。

背景技术：

以有孔洞的筒形金属骨架作为管壁中的增强体生产的金属骨架增强复合物管材，已在工程应用中成为重要的复合管道。这种管道比金属管道有好的防腐性能和卫生性能及更高的输送效率，比纯聚合物管有更好的强度和耐压能力，由于承压能力要求高，不能使用方便熔融连接的纯聚合物管件，必须使用金属骨架增强复合聚合物管件，特别是有孔洞的金属骨架增强的聚合物管件，这类管件既有较高承压能力，又有与管材同等的内外防腐能力和方便的熔融连接性能，由于各种因素，至今在工程实际使用中没有见到金属骨架增强复合聚合物管道接头。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种承压能力高，制造容易，与管材连接方便、可靠、安全的金属骨架增强复合聚合物管道接头。

本发明的另一个目的是提供一种生产成本低的金属骨架增强复合聚合物管道接头的制造方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明金属骨架增强复合聚合物管道接头，包括带孔的筒形金属板骨架和置于金属板骨架上的金属法兰盘，金属板骨架与金属法兰盘通过焊接连成一体，金属法兰盘内圆周上相对金属板骨架的位置分布有孔洞，聚合物通过孔洞将金属板骨架全部包覆、同时聚合物通过孔洞将金属法兰盘局部包覆而形成金属骨架增强复合聚合物管道接头。

上述的金属法兰盘内圆周上分布的孔洞为半圆孔，半圆孔是在二者焊接之前在金属法兰盘上预先加工出来的。

上述的管道接头端口内壁周向布设有螺旋环状的电加热丝，电加热丝有正极和负极以轴向或径向的方式引出与装在管道接头上的接线柱连接。

本发明金属骨架增强复合聚合物管道接头的制造方法，该方法是首先在金属板上加工孔洞、卷制焊接为筒型金属板骨架，再将金属板骨架与金属法兰盘通过焊接连成一体，金属法兰盘内圆周上分布有孔洞，用挤出机机构通过金属法兰盘上的孔洞及金属骨架上的孔洞挤出聚合物将金属板骨架全部包覆、同时聚合物通过金属法兰盘上的孔洞将金属法兰盘局部包覆，从而制得金属骨架增强复合聚合物管道接头。 

上述的制造方法中，在管道接头内壁周向布设置螺旋环状的电加热丝，电加热丝有正极和负极以轴向或径向的方式引出与装在管道接头上的接线柱连接。

本发明金属骨架增强复合聚合物管道接头承压能力高，制造容易，生产成本低，与管材连接方便可靠、安全，不用单独制造结构复杂的筒形金属骨架，也不用大型注塑机和模具，生产成本很低。采用本发明方法可制造出上述的金属骨架增强复合聚合物管道接头。

附图说明：

图1为本发明管道接头结构示意图。

图2为本发明管道接头中金属板骨架与金属法兰盘通过焊接连成一体结构示意图。

图3为图1的右视图。

    图4为本发明管道接头另一结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1─图3给出了本实施例1结构示意图。参见图1、图2，图3，本实施例1金属骨架增强复合聚合物管道接头，包括带孔的筒形金属板骨架1和置于金属板骨架上的金属法兰盘2。金属板骨架与金属法兰盘通过焊接连成一体。金属法兰盘内圆周上相对金属板骨架的位置分布有半圆孔洞3。聚合物通过半圆孔洞3和金属板骨架上的孔洞将金属板骨架全部包覆、同时聚合物4通过半圆孔洞3将金属法兰盘局部包覆而形成本实施例金属骨架增强复合聚合物管道接头。管道接头端口内壁周向布设有螺旋环状的电加热丝5，电加热丝有正极和负极以轴向或径向的方式引出与装在管理道接头上的接线柱6连接。

金属板加工孔洞后卷制焊接为筒形金属板骨架1，再将金属板骨架1与金属法兰盘2通过焊接连成一体(焊缝7)。金属法兰盘内圆周上分布有半圆孔洞3，用挤出机机构通过孔洞3和金属板骨架上的孔洞挤出聚合物4将金属板骨架全部包覆、同时聚合物4通过孔洞3将金属法兰盘2局部包覆，从而制得本实施例聚合物管道接头。将带孔的金属板骨架1和金属法兰盘2对中焊接起来，并在二者焊接部位金属法兰盘周边分布孔洞3，以利于聚合物流动。管道接头内壁周向布设有螺旋环状的电加热丝4，电加热丝有正极和负极以轴向或径向的方式引出与装在管道接头上的接线柱6连接。

实施例2：

图4给出了本实施例2图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是金属骨架增强复合聚合物管道接头没有电加热丝和接线柱,靠加热器热熔与管道联接。

上述各实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。