[发明专利]双阀杆抽真空注液装置

说明书

技术领域

本发明涉及真空注液技术领域，尤其是指用以对工件进行抽真空注液的装置。

背景技术

通常的真空注液系统，是对需要注液的工件内部采用抽真空的方式将空气抽出后，让出内部空间将液体注进工件内部。

注液质量的好坏取决于工件内部的密度（内部固体填充物占内部空间的填充率）、需要注入液体的量和物理性质，一般采用的方法有二种：

一种是通过转换阀装置，一次对工件抽真空后，直接用定量注液泵将全部液体注入工件内。这种方式需要较精密和复杂结构的控制转换阀实现，适合内部密度不大，能一次抽真空注液的情况。

另一种是采用具有漏斗形内腔的腔体的注液头，腔体顶部设有可以打开和关闭密封的盖子，腔体底部设有一阀咀，控制与工件的连通和关闭。注液前对工件抽真空或者不抽真空，将液体通过定量注液泵注进注液头的腔体内，打开阀咀后，如果工件已经被抽真空，部分液体将会被吸进工件内；如果工件还没有抽真空，大部分液体还停留在注液头的腔体内。对注液头进行一次或反复多次交替抽真空和通大气（或压力气体），将工件内的空气抽出，让液体吸进工件内。这种方式只能进行多次抽真空注液，需要打开和关闭注液头容器上方的盖子，将液注进注液头容器内，然后再关闭进行抽真空，需要较多的机器动作实现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便于操作的真空注液装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种双阀杆抽真空注液装置，包括有具有漏斗形内腔的腔体、第一阀杆以及第二阀杆，腔体的底部形成有用以接通待抽真空注液工件的第一咀，腔体的顶部形成有用以抽真空的接口，其特征在于：所述第一阀杆设成中空，其上下滑动地且密封地穿装在腔体的顶壁，且其底端形成下降后可密封接通第一咀的第二咀；所述第二阀杆上下滑动地且间隙地穿装在第一阀杆的中空内，且其底端形成下降后可封堵第二咀的端部。

在上述基础上，所述腔体的顶部安装有用以驱动第一阀杆上下滑动的第一气缸，第一阀杆作为第一气缸的活塞杆延伸出第一气缸的顶端。

在上述基础上，所述第一气缸的顶部安装有用以驱动第二阀杆上下滑动的第二气缸，第二气缸的底壁形成有连通第一阀杆和第二阀杆之间的空隙的用以注液的注液口。

在上述基础上，所述第一气缸的底端设有入气口，其缸体内安装有用以保持其活塞向下滑动趋势的弹簧。

采用本发明所带来的有益效果：

采用这种设计的双阀杆抽真空注液装置，可根据注液条件和要求，通过动作顺序的控制，实现一次抽真空直接注液，或者进行多次抽真空注液。

对于实现一次抽真空，效果会更好，因为采用阀杆来开关注液咀，密封性能更好，有利于真空度的提升和保存。注液咀的通道更短，更容易保证实现一次抽真空直接注液的效果。这些优点是传统的抽真空注液装置所没有的。

对于实现二次抽真空，由于第一次抽真空后，液体是通过注液泵直接注进工件内，首次注液量较大，有利于二次和多次抽真空注液的完成，应该能缩短注液的时间。整个注液过程，液体流动是在液体流道和注液头腔体内，不会暴露在外，特别有利于注易挥发的液体。

由双阀杆构成的开关阀，可以实现采用一个注液泵配多套抽真空注液装置。通过机器的动作顺序控制，控制在任何时候只能开启一个注液装置的液体通道，分别将液体通过多个注液装置对多个工件进行注液。

附图说明

图1为本发明双阀杆抽真空注液装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种双阀杆抽真空注液装置，包括有具有漏斗形内腔的腔体1、第一阀杆2以及第二阀杆3。腔体1的底部形成有用以接通待抽真空注液工件4的第一咀5，腔体的顶部形成有用以抽真空的接口6。所述第一阀杆2设成中空，其上下滑动地且密封地穿装在腔体1的顶壁1.1，且其底端形成下降后可密封接通第一咀5的第二咀7。具体的，第一阀杆2和顶壁1.1之间的密封可采用密封圈密封，第一阀杆2穿装在顶壁1.1，使得第一阀杆2贯通腔体1的内外，第一阀杆2下降后，其第二咀7与第一咀5密封接通，把第一咀5和腔体1内腔隔离开来。所述第二阀杆3上下滑动地且间隙地穿装在第一阀杆2的中空内，且其底端形成下降后可封堵第二咀7的端部，第二阀杆3和第一阀杆2之间的空隙构成液体流动的通道，第二阀杆3下降后，其端部可封堵第二咀7，以阻止液体从第二咀7流出。