[发明专利]一种圆锥滚子轴承内圈自动上料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锥滚子轴承装配技术，尤其涉及一种圆锥滚子轴承内圈自动上料系统。 

背景技术

圆锥轴承装配机大多都是人工和半自动设备，目前圆锥轴承全自动装配机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。现有的圆锥滚子轴承内圈上料大部分是手工上料，操作复杂，危险性高，效率低下。 

发明内容

鉴于上述的缺陷，本发明的目的在于：设计一种圆锥滚子轴承内圈自动上料系统。 

本发明的技术解决方案是：圆锥滚子轴承内圈自动上料系统，包括固定组件、旋转组件和分度传动装置，所述固定组件包括底面板、组件面板、用于串接待上料轴承的导向轴和导向轴固定板，所述导向轴固定板顶部固定有托料块，所述的导向轴沿竖直方向布置且固定于托料块的上方，所述底面板顶部固定有用于支撑组件面板的组件面板支撑块，所述组件面板支撑块的一外侧表面固定有定位汽缸固定板，该定位汽缸固定板上设置有定位汽缸，所述组件面板底部固定有用于放置轴承的轴承座，所述旋转组件包括一旋转轴，该旋转轴设置在组件面板的底部，并由动力装置驱动旋转。 

进一步地，所述动力装置包括一步进电机，该步进电机固定在组件面板的 上，该步进电机的主动轴旋转，带动同步带轮，控制旋转轴旋转。 

进一步地，所述分度传动装置包括分度定位轮、分度定位块和分度导向块。 

进一步地，所述导向轴为6个，且均匀间隔设置在导向轴固定板的上方。 

应用本发明所设计的圆锥滚子轴承内圈自动上料系统，能够实现圆锥滚子轴承内圈自动上料，加大了工作效率，较少了工人的劳动强度，自动化程度高。 

附图说明

图1为本发明的主视示意图； 

图2为本发明的侧视示意图； 

图3为本发明的俯视示意图。 

图中所示：1-底面板，3-组件面板支撑块，4-同步带轮，6-轴承，7-轴承座，8-分度定位轮，9-分度定位块，10-分度导向块，11-旋转轴，12-组件面板，13-定位汽缸固定板，14-定位汽缸，15-导向轴固定板，16-托料块，17-导向轴，18-步进电机，22-主动轴。 

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本发明的技术方案，现就结合本发明的附图进行非限制性的特征说明如下： 

如图1、图2和图3所示，圆锥滚子轴承内圈自动上料系统，包括固定组件、旋转组件和分度传动装置，固定组件包括底面板1、组件面板12、用于串接待上料轴承的导向轴17和导向轴固定板15，导向轴固定板15顶部固定有托料块16，导向轴17沿竖直方向布置且固定于托料块16的上方，底面板1顶部固定有用于支撑组件面板12的组件面板支撑块3，组件面板支撑块3的一外侧表面固定有定位 汽缸固定板13，该定位汽缸固定板13上设置有定位汽缸14，组件面板12底部固定有用于放置轴承6的轴承座7，旋转组件包括一旋转轴11，该旋转轴11设置在组件面板12的底部，并由动力装置驱动旋转。 

进一步地，所述动力装置包括一步进电机18，该步进电机18固定在组件面板12的上，该步进电机18的主动轴22旋转，带动同步带轮4，控制旋转轴11旋转。 

进一步地，分度传动装置包括分度定位轮8、分度定位块9和分度导向块10。 

进一步地，导向轴17为6个，且均匀间隔设置在导向轴固定板15的上方 

应用本发明所设计的圆锥滚子轴承内圈自动上料系统，能够实现圆锥滚子轴承内圈自动上料，加大了工作效率，较少了工人的劳动强度，自动化程度高。 

当然，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。