[发明专利]一种弱酸性缓控释肥料有效
| 申请号: | 201410055351.2 | 申请日: | 2014-02-19 |
| 公开(公告)号: | CN103755484A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
| 发明(设计)人: | 李勇 | 申请(专利权)人: | 黑龙江沃丰肥业有限公司 |
| 主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/04;C05G3/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 151100 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 弱酸 控释 肥料 | ||
技术领域
本发明涉及化肥领域,特别提供了一种弱酸性缓控释肥料。
背景技术
肥料作为植物营养素和改善土壤性质的主要来源,对促进植物生长,提高粮食、水果和蔬菜产量具有重要意义。目前的肥料主要有化肥、有机肥和生物肥。随着工业肥料的发展,人们对肥料的要求也在提高,目前的肥料无法满足人们的要求。
因此如何对现有的肥料进行改进,成为人们亟待解决的问题。
发明内容
鉴于此,本发明的目的在于提供一种弱酸性缓控释肥料,其特征在于:所述肥料由以下成分按重量比制成,一种弱酸性缓控释肥料,其特征在于:所述肥料由以下成分按重量比制成,氯化钾150~200份、磷酸一铵200~250份、尿素370~400份、氯化铵120~160份、硫酸10~20份、脲酶抑制剂2~8份、脲甲醛2~8份、合成铵20~30份、硝化抑制剂2~8份、氨稳定剂1~4份、磷素活化剂0.3~0.8份、保护剂0.3~0.8份、七水硫酸锌0.3~0.8份、水溶硅0.3~0.8份、添加剂0.8~1.5份。
优选,所述肥料由以下成分按重量比制成,氯化钾185份、磷酸一铵225份、尿素390份、氯化铵140份、硫酸15份、脲酶抑制剂5份、脲甲醛5份、合成铵25份、硝化抑制剂5份、氨稳定剂2份、磷素活化剂0.5份、保护剂0.5份、七水硫酸锌0.5份、水溶硅0.5份、添加剂1份。
进一步优选,所述添加剂为氨基酸、有机质、有益菌或微量元素中的一种或多种混合物。
本发明提供的弱酸性缓控释肥料具体制备方法为:
——将氯化钾、磷酸一铵、尿素、氯化铵、硫酸、脲酶抑制剂、脲甲醛、合成铵、硝化抑制剂、氨稳定剂、磷素活化剂、保护剂、七水硫酸锌、水溶硅份和添加剂溶化,混合均匀,得混合物;
——将混合物进行造粒,然后进行干燥处理,制得成品。
本发明提供的弱酸性缓控释肥料,具有以下优点:
1、本发明打破了传统肥料施用后土地板结、酸碱失衡的缺点,施用本产品能改良土壤酸碱性,使废弃的盐碱地增产增收。
2、肥效期长:具有一定可控性(90—130天内可控),可使肥料达到
一次性基施免追肥。
3、养分利用率高(长效、缓释)。
4、增长幅度大,作物活杆成熟(增产10%—18%)。
5、肥料物理性能好。
6、大幅度降低环境污染(减少流失60%)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明,但并不限制本发明;
本发明提供的弱酸性缓控释肥料由氯化钾、磷酸一铵、尿素、氯化铵、硫酸、脲酶抑制剂、脲甲醛、合成铵、硝化抑制剂、氨稳定剂、磷素活化剂、保护剂、七水硫酸锌、水溶硅份和添加剂制得。
其中,脲酶抑制剂为对土壤脲酶活性有抑制作用的一类物质。它在短期内能延缓尿素的水解,减少氮的损失。脲酶是在土壤中水解尿素的一种酶。当尿素施入土壤后,脲酶将其水解为铵态氮才能被作物吸收。脲酶抑制剂可以抑制尿素的水解速度,减少铵态氮的挥发长效缓释复合肥是利用脲酶抑制剂、硝化抑制剂、磷素活化剂与保护剂相结合,使施入土壤中的肥料具有长效、缓释的功能。
硝化抑制剂可以抑制土壤铵态氮向硝态氮的转化,减少硝态氮在土壤中的积累,从而减少铵态氮硝化所造成的各种污染问题。在硝化作用的两个阶段中,有些硝化抑制剂对铵氧化细菌产生毒性,导致NH4+氧化为NO3-的过程被抑制;有些硝化抑制剂可抑制硝化杆菌属细菌的活动,即抑制硝化反应过程中NO2氧化为NO3-,从而抑制反硝化作用。
因此,脲酶抑制剂和硝化抑制剂的配合使用在作物的整个生长季起到很大的作用。脲酶抑制剂不仅能延缓尿素的水解,还能在一定程度上抑制尿素水解后的硝化过程。二者配合使用调节了尿素氮的转化过程,能延缓土壤中尿素的水解并使水解后释出的氨在土壤中得以更多和更长时间的保持,还能减少土壤中硝酸盐的积累,提高氮肥利用率以获得作物高产,同时减少肥料水溶流失对环境造成的危害,真正实现环保。
其中,所述添加剂为氨基酸、有机质、有益菌或微量元素中的一种或多种混合物。
该肥料的具体制备方法为:
——将氯化钾、磷酸一铵、尿素、氯化铵、硫酸、脲酶抑制剂、脲甲醛、合成铵、硝化抑制剂、氨稳定剂、磷素活化剂、保护剂、七水硫酸锌、水溶硅份和添加剂溶化,混合均匀,得混合物;
——将混合物进行造粒,然后进行干燥处理,制得成品。
实施例1
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