[发明专利]防水材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，特别是涉及一种防水材料。

背景技术

防水材料具有低温柔性、自愈性及粘结性能好的特点，可常温施工、施工速度快且符合环保要求。尤其是不用热熔法施工，免去火灾之忧。防水材料耐低温性能好，适用于工业与民用建筑物的屋面、地下室、室内、市政工程、蓄水池、游泳池、地铁和隧道的防水、防潮和密封。尤其适用于需要冷施工的军事设施和不宜动用明火的石油库、化工厂、纺织厂、粮库等防水防腐工程。

传统的防水材料的基材与粘合剂层粘接时，由于基材与粘合剂层粘接不牢固，基材与粘合剂层之间会出现分层现象，水会渗过粘合剂层流入到粘合剂层与基材的粘合处，再从基材的侧边流出，造成防水材料的防水性能不够理想。

发明内容

基于此，有必要提供一种防水性能较好的防水材料。

一种防水材料，包括依次层叠的高分子树脂基材、环氧树脂层、粘合剂层及沙层；

所述粘合剂层包括20份～70份的非晶态a-烯烃共聚物、20份～50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2份～5份的钛白粉、0.1份～1份的抗氧剂1010、5份～20份的5号白油以及1份～5份的煅烧硅藻土。

其中一个实施例中，所述高分子树脂基材的材料为高密度聚乙烯树脂、乙丙橡胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述高分子树脂基材的厚度为0.1mm～1.2mm。

其中一个实施例中，所述环氧树脂层的环氧树脂的环氧值为0.25～0.45，所述环氧树脂层的厚度为0.1μm～2μm。

其中一个实施例中，所述粘合剂层中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量分数为61%，所述粘合剂层中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为40g/10min；

所述煅烧硅藻土的粒径为325目～3000目；

所述粘合剂层的厚度为0.1mm～1.5mm。

其中一个实施例中，所述沙层的沙通过30目～80目的筛子筛取得到，所述沙层的厚度为0.3mm～1mm。

一种防水材料的制备方法，包括以下步骤：

提供高分子树脂基材；

在所述高分子树脂基材上形成环氧树脂层；

在170℃～200℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土，搅拌2小时～4小时，接着加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌至完全熔融，得到粘合剂，趁热将所述粘合剂涂覆在所述环氧树脂层上，冷却后形成粘合剂层，其中，所述非晶态a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土的质量比为20～70:20～50:0.2～5:0.1～1:5～20:1～5；

在所述粘合剂层上铺设沙层并压实，得到防水材料。

其中一个实施例中，所述高分子树脂基材的材料为高密度聚乙烯树脂、乙丙橡胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物；

所述环氧树脂层的环氧树脂的环氧值为0.25～0.45。

其中一个实施例中，所述环氧树脂层的厚度为0.1μm～2μm。

其中一个实施例中，所述将所述粘合剂涂覆在所述环氧树脂层上形成粘合剂层的步骤之后，所述在所述粘合剂层上铺设沙层并压实的步骤之前，还包括如下步骤：

将所述粘合剂层在100℃～130℃下软化。

其中一个实施例中，所述将所述粘合剂涂覆在所述环氧树脂层上形成粘合剂层的步骤之后，所述在所述粘合剂层上铺设沙层并压实的步骤之前，还包括如下步骤：

在所述粘合剂层上铺设隔离层，之后隔着所述隔离层将所述粘合剂层压实，最后剥离所述隔离层。

上述防水材料，通过在高分子树脂基材与粘合剂层之间设置环氧树脂层，环氧树脂中含有脂肪烃、醚基和极活泼的环氧基团。烃基和醚基具有很强的极性，能与高分子树脂基材界面产生电磁引力，且环氧基团能与高分子树脂基材的碳碳双键形成化学键，从而使高分子树脂基材与环氧树脂层牢固地粘结在一起。此外，环氧基团能与粘合剂层中乙烯-醋酸乙烯共聚物的碳碳双键形成化学键，使环氧树脂层与粘合剂层牢固地粘结在一起。环氧树脂层作为过渡层使高分子树脂基材和粘合剂层牢固地结合在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好。

附图说明

图1为一实施方式的防水材料的结构示意图；

图2为一实施方式的防水材料的制备方法的流程图。

具体实施方式