[发明专利]同时制备β-淀粉酶和大豆低聚糖的方法

权利要求书

1.一种同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）调节大豆蛋白废水pH值至3.0～5.0，然后加入助滤剂和复合沉淀剂，静置沉淀20～30min后过滤，得到滤饼和滤液；

（2）将步骤（1）中得到的滤饼加入到5～10℃的除盐水中并磨碎分散，然后调pH至6.0～8.0，溶解后再加入钙盐将溶出的复合沉淀剂进行沉淀，然后过滤，得到滤渣和滤液；

（3）步骤（2）中得到的滤液采用截留分子量为80000～90000Da的一级超滤膜处理，得到透过液；

（4）步骤（3）中得到的透过液采用截留分子量为10000～30000Da的二级超滤膜处理，得到浓缩液，然后向浓缩液中加入稳定剂和防腐剂，制得β-淀粉酶；

（5）步骤（1）中得到的滤液采用电渗析法降电导，然后进行反渗透浓缩，得浓缩液；

（6）将步骤（5）中得到的浓缩液pH值调至4.0～6.0，灭菌后接入酵母菌进行发酵，发酵完成后离心，并将离心液采用截留分子量为3000～5000Da的超滤膜进行超滤，得透过液；

（7）将步骤（6）中得到的透过液蒸发浓缩至固形物质量浓度为40～55%，然后采用模拟移动床进行色谱分离，得到大豆低聚糖组分和果糖组分，分别蒸发浓缩后，得到大豆低聚糖和果糖。

2.根据权利要求1所述的同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，大豆蛋白废水为低温豆粕分离蛋白废水。

3.根据权利要求1所述的同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，助滤剂选自硅藻土或珍珠岩，添加量为大豆蛋白废水质量的0.5～1.0%。

4.根据权利要求1所述的同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，复合沉淀剂选自聚丙烯酸，添加量为大豆蛋白废水质量的0.1～0.3%。

5.根据权利要求1所述的同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，除盐水的添加量为滤饼质量的5～8倍；钙盐选自氯化钙或碳酸钙，添加量为滤饼质量的3～6%。

6.根据权利要求1所述的同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，超滤温度维持在15～25℃，压力为0.5～1.0MPa。

7.根据权利要求1所述的同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，超滤温度维持在15～25℃，压力为0.5～1.0MPa，浓缩倍数为10～12倍。

8.根据权利要求1所述的同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤（5）中，电渗析条件为：电流密度为8～12mA/cm²，流量10～14L/h，温度15～35℃。

9.根据权利要求1所述的同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤（6）中，酵母菌选自面包酵母或啤酒酵母，接种时，接种活化后的种子液；发酵条件为：接种量为5%，温度30～35℃，通气量为1:0.1～1:0.4，搅拌转速为50～100r/min，发酵时间为9～15h；超滤膜进行超滤时，温度为20～50℃，压力为0.5～1.0MPa。

10.根据权利要求1所述的同时制备β-淀粉酶和高纯度大豆低聚糖的方法，其特征在于：所述步骤（7）中，模拟移动床色谱提纯条件为：分离剂为ZGSPC106Na、DTF-02Na或DTF-02H型离子交换树脂，洗脱剂为除盐水，分离温度为60～80℃，切换时间为15～20min，进料流速为2.5～3.5L/h。