[发明专利]一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法

权利要求书

1.一种转炉处理中高磷铁水的方法，其特征在于：把转炉冶炼分为铁水脱硅、脱磷的预处理期和少渣冶炼脱碳期；铁水脱硅、脱磷的预处理期的目标是[C]=2.9～3.8%，T=1330～1400℃，脱磷率为70～95%；少渣冶炼脱碳期的目标是[C]=0.03～0.5%，T=1550～1720℃。

开吹时按比例加入造渣材料，通过頂吹氧枪吹入氧气，转炉底部由底吹透气元件吹入氮气，采用气量为0.05～0.4Nm³/t.min的底吹搅拌模式，吹炼前期通过顶枪向熔池喷入石灰粉或石灰石粉，以喷粉流量为50～400kg/min形成脱磷渣；通过頂吹氧枪向氧枪中混入氮气以控制熔池温度，控制铁水脱硅、脱磷预处理期的熔池温度为1330～1390℃；

铁水脱硅、脱磷预处理后倒掉炉渣占总脱磷渣量的比例为65～80%；之后进入少渣脱碳升温期，重新加入渣料，向熔池再喷入石灰粉或石灰石粉，采用供氧强度为3.5～5.0Nm³/t.min供氧脱碳，根据钢种的要求确定钢水成分、温度后出钢；出钢后进行溅渣，留下渣量为总渣料的30～50%做为下一炉的造渣材料；保证冶炼中高磷铁水的总脱磷率在90%以上。

2.根据权利1所述的方法，其特征在于，所述的中高磷铁水中重量百分含量，Si：0.1～2.0%，Mn：0.1～2.0%，P：0.2～1.6%，温度为：1250～1400℃。

3.根据权利1所述的方法，其特征在于，所述的造渣材料包括石灰、石灰石、烧结矿、或球团矿；加入量是根据铁水脱硅、脱磷预处理渣碱度为2.0，炉渣MgO含量为8～10%，炉渣TFe为5～10%计算得到的。

4.根据权利1所述的方法，其特征在于，在保证頂吹供气强度不降低的条件下，在頂吹氧气中混入氮气，其体积比例为：氧气50～90%，氮气10～50%。

5.根据权利1所述的方法，其特征在于，所述的頂吹氧枪喷吹氧气和颗粒状粉剂，粉剂包括石灰粉、石灰石粉、铁精矿粉，喷粉流量为50～400kg/min，粉剂粒度为0.02～0.12mm。

6.根据权利1所述的方法，其特征在于，当铁水磷含量大于1.0%的炉次不做留渣操作。