[发明专利]烟包用水性PET复合胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂制备领域，特别是涉及一种烟包用水性PET复合胶及其制备方法。

背景技术

我国是香烟生产和消费大国，每年生产香烟约为3400万大箱，需要消耗40～80万吨的各类卡纸，主要包括复合纸、镀铝纸、铝箔纸以及白卡纸，主要用来制作烟外盒和烟内衬纸。目前，PET镀铝复合纸在烟卡纸的应用中还占有一定市场份额。采用PET镀铝膜与卡纸复合后再进行印刷、上光，可以得到仿金银卡效果的复合纸，既有很好的美观装饰效果，又获得了较好的纸张挺度，对纸张的要求可以降低一些，节约成本，且操作工序较少，易于控制产品质量，废品率很小，目前还有较多烟包材料厂在生产。出于成本考虑，烟包材料厂制作PET镀铝复合卡纸时普遍采用的是醋丙乳液粘合剂、VAE乳液或者它们的改性聚合物，其存在的问题主要是：（1）粘接力不够好，有时发生脱层现象；（2）耐水性不好，吸潮后易脱层；（3）醋酸乙烯酯单体残留或甲醛超标，气味较大。（4）抗冻性差，冬季使用时性能下降明显。（5）粘度高，流平性不好，平整度不好，影响后道加工。随着2011年最新的烟用水基胶标准的发布，对VOC的控制要求更高了，醋酸乙烯酯残留量要控制在400ppm以下，甲醛含量不得超过20ppm。目前市场上的水性PET复合胶存在的上述问题将会影响烟包材料厂的生产和产品质量，甚至会出现大量的次品导致赔偿。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烟包用水性PET复合胶及其制备方法，该复合胶具有高初粘力、高剥离强度和较好的持久性，耐水性、抗冻性优异，气味小、使用成本低、流平性好、操作方便的特点，符合最新的烟用水基胶各项标准的要求。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烟卡纸用水性PET复合胶，该复合胶按重量份的以下组份组成：

水性丙烯酸乳液                550～740份；

所述水性丙烯酸乳液的的玻璃化转变温度为-40～-10℃，固含量为45～55%，粘度为100～1000cps；

醋酸乙烯-乙烯乳液             200～350份；

所述醋酸乙烯-乙烯乳液的粘度为1000～5000cps、固含量为50～60%；

水性助剂                      2～5份；

稀释水                        50～100份。

本发明实施例提供一种烟卡纸用水性PET复合胶的制备方法，按本发明所述的配方取制备复合胶的各原料，制备步骤如下：

将水性丙烯酸乳液设置在聚合釜中，在65～75℃的条件下，将VAE乳液投入到所述聚合釜内的所述水性丙烯酸乳液中，搅拌30分钟；

使所述聚合釜的温度为72～75℃，进行抽真空，真空度为-0.03～-0.06MPa，保持60分钟，并保持搅拌；降温到50℃以下，加入水性助剂和稀释水，调节固含量为45～50%、粘度为100～500cps，使用100目过滤网过滤出料，所得产物即为烟卡纸用水性PET复合胶。

本发明的有益效果为：该复合胶由于采用特定性能的水性丙烯酸乳液与醋酸乙烯-乙烯乳液（VAE乳液）为原料，兼备了水性丙烯酸乳液的优异粘接性能和VAE乳液（醋酸乙烯-乙烯乳液）的经济性，其性能优于VAE乳液，剥离强度高，持久性好，抗冻性好于一般的VAE乳液，避免了PET镀铝膜与卡纸之间发生脱层的风险。其使用成本要比完全的水性丙烯酸乳液粘合剂低很多，减轻了烟包材料生产企业负担。并且其醋酸乙烯酯残留量与甲醛含量低，完全符合最新的烟用水基胶的标准要求。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种烟卡纸用水性PET复合胶，该复合胶按重量份的以下组份组成：

水性丙烯酸乳液                550～740份；

水性丙烯酸乳液的的玻璃化转变温度为-40～-10℃，固含量为45～55%，粘度为100～1000cps；

醋酸乙烯-乙烯乳液             200～350份；

醋酸乙烯-乙烯乳液的粘度为1000～5000cps、固含量为50～60%；

水性助剂                      2～5份；