[发明专利]一种滤料的测试设备和测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及水处理技术，特别是一种滤料的测试设备和测试方法。

背景技术

水厂在水处理过程中，有一道工序叫滤池过滤，这道工序的作用就是前端处理的水在重力或外力情况下，通过活性炭、无烟煤、石英砂和砾石层等滤料过滤，使出厂水质能达到国家标准。滤池在不同滤料（如活性炭、无烟煤、石英砂等）厚度情况下，出厂水质和反冲洗周期会不同。出厂的水质跟滤料及厚度有很大的关系，因此对于滤料的检测在水处理过程中十分重要。

发明内容

本发明提出一种滤料的测试设备和测试方法，此设备用以对滤池中不同滤料厚度或不同滤料配比情况下滤料对水的过滤情况进行检测。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种滤料测试设备，包括两个滤料测试柱、注水管、出水管和反冲洗装置，所述反冲洗装置和所述出水管均位于所述滤料测试柱的底部，所述注水管的出水口位于所述滤料测试柱的顶部；所述滤料测试柱自上而下均匀开设有一排通孔；所述滤料测试设备还包括看板，所述看板包括数个固定在所述看板上的玻璃管，所述玻璃管与所述通孔通过导管一一对应连接，由此每组玻璃管、导管和通孔上方的滤料测试柱形成一个连通器；每个所述玻璃管均对应有刻度线。

进一步的，所述注水管和所述出水管上均设有阀门。

进一步的，所述通孔之间的间隔为10cm。

一种滤料测试方法，包括以下步骤：

第一步、向滤料测试柱内按照设计要求填入滤料；

第二步、通过注水管向滤料测试柱内注水，使水位高出滤料30厘米，并浸泡滤料24小时；

第三步、打开排水阀门，使滤料测试柱内的水从排水管排出；

第四步、通过反冲洗装置对滤料进行反冲洗，使滤料反冲洗干净；

第五步、再次通过注水管向滤料测试柱内注水，测试排水管排出的水的水质和水量。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明包括两个滤料测试柱，可以对比不同滤料配比下滤料的过滤情况，同时，滤料测试柱上间隔10cm开设的孔与固定在看板上的玻璃管形成的连通器，可以对每段测试柱开口处的滤料过滤状态进行实时检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种滤料测试设备，包括两个滤料测试柱1、注水管2、出水管3和反冲洗装置4，所述反冲洗装置4和所述出水管3均位于所述滤料测试柱1的底部，所述注水管2的出水口位于所述滤料测试柱1的顶部，所述注水管2和所述出水管3上均设有阀门；所述滤料测试柱1自上而下均匀开设有一排通孔（未图示）；所述滤料测试设备还包括看板6，所述看板6包括数个固定在所述看板上的玻璃管7，所述玻璃管7与所述通孔（未图示）通过导管8一一对应连接，由此每组玻璃管7、导管8和通孔（未图示）上方的滤料测试柱形成一个连通器；每个所述玻璃管7均对应有刻度线。所述通孔（未图示）之间的间隔为10cm。

一种滤料测试方法，包括以下步骤：

第一步、向滤料测试柱内按照设计要求填入滤料；滤料可以为活性炭、无烟煤、石英砂、砾石中的一种或几种，两个滤料测试柱中的滤料可以为相同种类不同比例的滤料，也可以为不同种类的滤料。

第二步、通过注水管向滤料测试柱内注水，使水位高出滤料30厘米，并浸泡滤料24小时；

第三步、打开排水阀门，使滤料测试柱内的水从排水管排出；

第四步、通过反冲洗装置对滤料进行反冲洗，使滤料反冲洗干净；

以上步骤使滤料被水充分浸湿，模拟滤料在实际使用中的状态。

第五步、再次通过注水管向滤料测试柱内注水，测试排水管排出的水的水质和水量，检验经量个滤料测试柱内过滤后的水是否符合国家标准，并将两者进行对比，若两者均符合国家标准，选择最优滤料配比，若两者均不符合国家标准，重新设计滤料测试柱内填充的滤料种类或者滤料的比例，若两者中一种符合国家标准，则选取该滤料配比。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。