[发明专利]靴型压榨辊用靴套制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造纸机用靴型压榨辊用靴套的制作方法，涉及到造纸机压榨领域。

背景技术

造纸机靴型压榨辊是造纸机湿部重要的成形和脱水器材，靴套是一种压榨套，专用于靴形压榨辊。传统纸机压榨辊压区窄，提高线压时，压力集中容易造成纸页的压溃，限制了纸页脱水；大辊径压榨辊在一定程度上增加了压区宽度，可以适当提高线压，但仍不能满足高速纸机的要求；20世纪80年代初推出了宽压区压榨或延时压榨（简称ENP），也称为靴形压榨，这种压榨有很宽的压区（一般宽度为200～310 mm（典型长度254mm），是传统压榨宽度（20～60 mm）的6～10倍，可以采用高达1500 kN/m（传统压榨低于100 kN/m）的线压力，这就实现了脱水方面的一个飞跃，对于高速纸机非常适用。

造纸机用靴套直接影响着纸的品质，目前造纸行业竞争激烈，造纸机用压榨靴套100%依赖进口。现有的高速造纸机用压榨靴套虽然基本能完成成纸页的成形、压榨和脱水任务，但其不足之处是靴套在使用中容易从沟端部的角部产生裂纹，容易发生内部的龟裂及表面的损伤、磨损，并存在压榨的纸质及湿纸表面的平滑性恶化的倾向，导致造纸机用压榨鞋套脱水量不够、只能低压压榨挤压、排水强度底、纸质不平滑，不适应生产高速造纸机用产品。

发明内容

本发明提供了一种靴型压榨辊用靴套制作方法，制作的靴套耐磨性与硬度兼备，非常适合目前高速造纸机使用。

本发明目的是通过以下技术方案实现的：其步骤包括：

（1）、清洁靴套成型模具的表面，在靴套成型模具上喷涂脱模剂；

（2）、在靴套成型模具上均匀浇注底层聚氨酯（polyurethane），聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，浇注厚度为1～2.2 mm，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，其中聚氨酯内预先添加有聚氨酯专用消泡剂，添加比例为0.1～0.5％wt；

（3）、在底层聚氨酯层未完全固化前，沿着模具型芯的横向拉直抗张增强凯夫拉纤维纱线，并同时沿纵向加入该纱线，使增强凯夫拉纤维覆盖底层聚氨酯层表面；

（4）、在底层聚氨酯层未完全固化前，在凯夫拉纤维纱线层上浇注芯层聚氨酯，将凯夫拉纤维纱线层与底层聚氨酯层紧密结合在一起，浇注厚度为1～1.5 mm，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，聚氨酯采用聚酯型聚氨酯，预先添加有0.1～0.7％wt的聚氨酯消泡剂；

（5）、待芯层聚氨酯层冷却固化后，加工芯层聚氨酯层固化层至预设尺寸；

（6）、在加工好的芯层聚氨酯层上套上芯网，芯网提前用聚酯纤维或尼龙纤维编织好；

（7）、在套上芯网的靴套成型模具上旋转浇注3-5层聚氨酯作为面层聚氨酯层，浇注的同时采用火焰消泡法确保没有气泡产生，聚氨酯采用聚醚型聚氨酯，预先添加有0.1～0.6％wt的聚氨酯专用消泡剂，每次浇注都应在前一层聚氨酯层未完全固化前进行，每层厚度控制在0.8～1.2mm；

（8）、待面层聚氨酯层冷却固化后，加工磨削到预设尺寸，并在其表面车削出一定密度的沟纹，沟纹的深度1.0～1.5 mm，宽度0.7～1.3 mm。

优选的，步骤（2）中浇注厚度为2mm，聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.3％wt。

优选的，步骤（4）中浇注厚度为1.2mm，聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.5％wt。

优选的，步骤（7）中旋转浇注4层聚氨酯作为面层聚氨酯层，每层厚度为1mm，聚氨酯专用消泡剂添加比例为0.4％wt。

优选的，步骤（8）中沟纹的深度为1.2mm，宽度为1 mm。

优选的，浇注所用聚酯型聚氨酯采用肖氏硬度在90～100的聚氨酯。

优选的，浇注所用聚醚型聚氨酯采用肖氏硬度在95以上的聚氨酯。

本发明方法的靴套的底层和面层采用不同种类、不同硬度的聚氨酯来浇注，由于底层需要接触润滑冷却油，因此采用聚酯型聚氨酯，其硬度较低，柔韧性较好，能抗油解、耐磨、耐高温；面层接触的是湿纸，因此采用硬度较高的聚醚型聚氨酯。为提高靴套的稳定性，在底层上编织有增强凯夫拉纤维纱线，增强凯夫拉纤维纱线密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型，其强度为同等质量钢铁的5倍,但密度仅为钢铁的五分之一。为提高靴套的抗裂效果，在浇注的聚氨酯内添加有消泡剂，且浇注时采用火焰消泡法确保没有气泡产生。本发明方法生产的靴套结构合理，稳定性高，抗裂能力强，表面硬度高，不易损伤，使用寿命长适合于高速造纸机使用，本发明方法生产的靴套使用时压榨脱水性能强、湿纸榨水性较好、生产的纸质平滑、稳定。

具体实施方式