[发明专利]一种新型传动结构锯片

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型传动结构锯片，尤其涉及一种水平干切式新型传动结构的可拆卸节块座锯片。

背景技术

金刚石圆锯片已广泛应用于石材、水泥、玻璃、陶瓷制品等非金属材料的切割加工，金刚石圆锯片由金刚石结块和锯片基体组成。

现有技术中，金刚石刀头节块与锯片基体的接合均采用高频焊接法和激光焊接法。对于矿山开采上等领域的大直径金刚石圆锯片，金刚石刀头节块和锯片基体是通过高频焊接连接在一起的，当每次金刚石刀头节块被切屑磨损完后，需要将该种大直径锯片从锯机上拆卸下来，对每个齿部进行打磨后重新焊接新的金刚石刀头节块，基体锯齿在每次焊接金刚石刀头节块前都需打磨，不仅更换刀头麻烦，而且还减少了整个锯片的使用寿命；并且，大直径锯片切割方式只能在垂直与地面的方向切割，不能实行水平方向切割，切割方式有限；现有的切割方式中，必须有冷却水冷却，防止锯片高温变形损坏；另外，现有的大直径锯片，由法兰盘及主轴安装在锯机上，锯片以主轴为中心高速旋转切割，切削深度小于锯片半径，锯片切削深度较小。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型传动结构锯片，其使得金刚石刀头节块在锯片基体上可方便拆卸和替换，锯片基体使用寿命大大提高的可拆卸金刚石刀头节块的切削深度大于锯片半径的大切削深度的大直径圆锯片。

本发明的目的是这样实现的：

一种新型传动结构锯片，它包括轴承内圈和齿轮外圈，轴承内圈和齿轮外圈之间设有轴承辊子，齿轮外圈的齿上设有可拆卸的节块座，节块座左右交叉嵌入,所述的节块座上固连有金刚石刀头。

上述的轴承内圈和齿轮外圈表面均为多层次台阶结构，轴承内圈和齿轮外圈配合后的外表面设有防护盖、防护密封圈，其中，轴承内圈与防护盖固连，齿轮外圈与防护密封圈固连。

上述的防护盖和齿轮外圈配合面还设有固定销和防尘棉。

上述的防护盖和轴承内圈配合面设有防尘棉。

上述的齿上设有T型凹槽，节块座以过盈的方式嵌入T型凹槽中。

本发明取得了以下的技术效果：

1.采用本发明所述方法连接金刚石刀头节块与锯片基体的锯齿，当金刚石刀头节块被切削磨损完终止使用寿命时，可很方便的将其一个个拆卸下，重新安装上新的金刚石刀头节块，这种安装金刚石刀头节块的方式可提高安装效率，同时不需从锯机拆卸下整个锯片，减少了人工校平和张力值调整等劳动强度较大的工作。

2.本发明通过使用节块座1使得金刚石刀头节块与锯片基体间接的机械连接，消除了因焊接对过热区所导致金刚石刀头节块和锯片基体锯齿性能恶化的影响，从而保证金刚石刀头节块和锯片基体性能的稳定性，大大提高了锯片基体使用金刚石刀头节块的次数及使用寿命。

3.本发明左右交叉分布节块座使得切割过程中锯片轴向受力均匀。

4.本发明设计了较为复杂的锯片基体内部的轴承机构，外部有齿轮齿的外圈机构，轴承内圈5固定在锯机上，外部齿轮带动外圈，打破常规锯片小于锯片半径切削深度的格局，实现大于锯片基体半径的切削深度，提高了锯片的切削能力。

5.本发明锯片厚度较大，端面方向变形量小，可实行水平切割，解决了常规锯片不能水平切割的种种问题。

6.本发明设计锯片基体传动机构，多用螺钉螺栓连接，可方便拆卸维修，提高了基体的使用寿命。

7.本发明设计锯片基体内部轴承机构外部设计有多层防护盖4，可起到防尘降噪的作用，一方面提高了基体的使用寿命，另一方面提高了其环保价值。

8.本发明锯片厚度较大，主要切割目标为硬度较小的砂岩，切割过程中可不需要冷却水冷却，在干旱地区或者无水资源不充足的地方利用空间比较大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明中节块座和金刚石刀头的连接示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4的俯视图。

具体实施方式

参见图1-6，一种新型传动结构锯片，它包括轴承内圈5和齿轮外圈2，轴承内圈和齿轮外圈之间设有轴承辊子9，齿轮外圈的齿上设有可拆卸的节块座1，所述的节块座上固连有金刚石刀头6。