[发明专利]用于挡浪墙基础平台的堆石混凝土施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于挡浪墙基础平台的堆石混凝土施工方法。

背景技术

目前挡浪墙基础平台多采取灌砌块石、浆砌块石、常态混凝土、埋石混凝土等结构，或将平台与挡浪墙浇筑为一个整体。其中常态混凝土施工方法和埋石混凝土施工方法，存在施工环节多、施工效率低、冷缝多、质量不易保障等缺陷；浆砌切石施工方法和灌砌块石施工方法需要大量人工，人为干扰多，且易受海水冲刷，质量难于控制；平台与挡浪墙采用相同结构一起浇筑的施工方法，因挡浪墙设计规格较高导致整体造价偏高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有挡浪墙基础平台施工方法存在工艺复杂、人为干扰大、质量不容易保证的缺陷，提供一种用于挡浪墙基础平台的堆石混凝土施工方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于挡浪墙基础平台的堆石混凝土施工方法，其特点在于，其包括以下步骤：

步骤1：在堤身上表面铺设止浆层；

步骤2：在所述止浆层的两侧各建造一模板；

步骤3：在两所述模板之间埋设排水管并铺入堆石；

步骤4：在两所述模板之间进行挡浪墙钢筋预埋；

步骤5：将自密实混凝土浇筑填充所述堆石，形成堆石混凝土。

较佳地，所述步骤1中，所述止浆层采用碎石粒径为10～100mm的碎石垫层，碎石由设有挖掘机的平板驳船输送到堤身上，在海水落潮时进行铺设，铺设完成后通过挖掘机进行碾压夯实。

较佳地，所述步骤2中，所述模板采用宽为50cm的块石浆砌而成。

较佳地，所述步骤3中，先埋设钢管，所述钢管的直径大于所述排水管，在所述堆石铺设完毕后，将所述排水管插入所述钢管，然后将钢管拔出。

较佳地，所述步骤3中，两所述模板之间形成多个堆石仓，两相邻所述堆石仓之间用沥青板隔开。

较佳地，所述步骤4中，将加工好的钢筋运至施工现场，人工绑扎预埋，所述钢筋绑扎后形成的钢筋网利用所述堆石空隙埋设固定。

较佳地，所述步骤5中，所述自密实混凝土在搅拌船上现场生产，通过输送泵将混凝土输送浇筑填充所述堆石。

较佳地，所述步骤5中，所述自密实混凝土在搅拌船上现场生产，通过长臂挖掘机将混凝土输送浇筑填充所述堆石。

较佳地，将所述自密实混凝土输送之前，对所述自密实混凝土进行检测，验算所述自密实混凝土的原材料和配合比设计，以满足国家标准。

本发明的积极进步效果在于：受潮位影响小，机械化作业程度高，施工效率得到了提高；施工工艺简单，人为干预小，质量易保证；同时由于堆石体的骨架作用，体积稳定性好，质量方面更容易保证；因此，本发明的施工方法能够很好地适用于海上位于浪溅区和水位变动区的挡浪墙基础平台的施工。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的步骤1的示意图。

图2为本发明较佳实施例的步骤2的示意图。

图3为本发明较佳实施例的步骤3中埋设排水管的示意图。

图4为本发明较佳实施例的步骤3中铺入堆石的示意图。

图5为本发明较佳实施例的步骤4的示意图。

图6为本发明较佳实施例的步骤5的示意图。

图7为本发明较佳实施例的施工方法流程图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图7所示，一种用于挡浪墙基础平台的堆石混凝土施工方法，其包括以下步骤：

步骤1：如图1所示，在堤身1上表面铺设止浆层2，止浆层采用碎石粒径为10～100mm的碎石垫层，碎石由设有挖掘机31的平板驳船3输送到堤身1上，在海水落潮时进行铺设，铺设完成后通过挖掘机21进行碾压夯实。

步骤2：如图2所示，在止浆层2的两侧各建造一模板4；模板4采用宽为50cm的块石人工浆砌而成，所需砂浆可以用搅拌船5进行生产，用搅拌船5上的长臂挖掘机51送至堤上，块石采用方便人力搬动的手搬块。