[发明专利]一种边双链刮板运输机用新型槽箱

说明书

技术领域

本发明涉及输送系统领域，特别是一种边双链刮板运输机用新型槽箱。

背景技术

圆环链是刮板运输机的重要组成部分，也是刮板运输机上最薄弱的环节，其耐磨性和可靠性一直是困扰煤机行业的一个技术难点。运行时链条会产生弹性变长，磨损后的圆环链会加剧延伸率，导致整机两条链条长度不一，使刮板运输机运行不平稳，单侧会发生断链现象，严重者刮板链会拥堵到机头，烧坏电机。

刮板链磨损后强度是否够，链条是否伸长，具体该换哪一条，这是非常难分辨的。需停机处理，对圆环链进行拆装更换，且拆装十分不便，极大地影响了正常生产和经济效益。

发明内容

本发明的目的是要提供一种使用安全、维修方便、设备故障率低、寿命长的边双链刮板运输机用新型槽箱。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种边双链刮板运输机用新型槽箱，包括槽箱本体，所述槽箱本体由法兰盘与主板组成，主板折成U形，所述法兰盘与主板组焊接成的上端开口的长方体框架，主板两端的U形底部外侧设有向内的凹槽；所述框架内沿长度方向的两侧壁上部设有有上侧衬板、下部固定有下侧衬板，所述上侧衬板和下侧衬板用沉头螺栓和止退螺母固定在主板内；所述主板内沿长度方向的底壁中部设有底中衬板，底中衬板两侧对称地设有底侧衬板，所述底中衬板和底侧衬板用沉头螺栓和止退螺母固定在主板的底壁；所述上侧衬板和下侧衬板之间的两侧壁焊接支撑槽钢，支撑槽钢两端对称设置轨道，所述轨道底部设置压块，压块上用沉头螺栓和止退螺母将轨道固定在支撑槽钢上；所述主板内沿长度方向的两侧壁上部对称地设置滚轮组，所述滚轮组由轴承和滚轮组成，轴承的一端固定在主板侧壁，另一端上设置滚轮。

作为优选，所述支撑槽钢两端对称设置上耐磨钢板和通长槽钢，上耐磨钢板用沉头螺栓和止退螺母固定在通长槽钢顶端，通长槽钢末端焊接在支撑槽钢上。

作为优选，所述滚轮组的滚轮的高度略低于轨道或上耐磨钢板高度。

作为优选，所述底侧衬板的平面高度低于底中衬板的工作平面高度。

 作为优选，所述主板底部的凹槽内部焊接加强筋。

与现有技术相比，本发明槽箱上滑道用轻轨、重轨或耐磨钢板，耐磨性高，且只拖住刮板，不接触圆环链。为防止刮板链运行时会出现松弛现象，增加滚轮组以拖着链条，是设备更好的安全运行；下滑道中间段比两侧高，满载一段时间后会使低处囤积些物料，让圆环链行走在物料上，这是钢对物料的摩擦，而不是钢对钢的摩擦；本发明对圆环链起到了有效的支撑和保护作用，更大限度的降低了圆环链的磨损；易磨损部件均为螺栓固定连接，便于安装于更换，维修方便。使用本新型槽箱可更大的减少圆环链的磨损，促使设备故障率低、寿命长，大大降低了机械事故影响率，保证了生产，经济效益可观。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明一种实施例的侧视图；

图3为本发明的另一种实施例的侧视图；

图4为本发明的滚轮组的结构示意图。

图5为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、图2所示的一种边双链刮板运输机用新型槽箱，包括槽箱本体，所述槽箱本体由法兰盘11与主板1组成，主板1折成U形，所述法兰盘11与主板1组焊接成的上端开口的长方体框架，主板1两端的U形底部外侧设有向内的凹槽16，主板1底部的凹槽16内部焊接加强筋15；所述框架内沿长度方向的两侧壁上部设有有上侧衬板10、下部固定有下侧衬板12，所述上侧衬板10和下侧衬板12用沉头螺栓3和止退螺母4固定在主板1内；所述主板1内沿长度方向的底壁中部设有底中衬板14，底中衬板14两侧对称地设有底侧衬板13，所述底中衬板14和底侧衬板13用沉头螺栓3和止退螺母4固定在主板1的底壁；所述上侧衬板10和下侧衬板12之间的两侧壁焊接支撑槽钢6，支撑槽钢6两端对称设置轨道5，所述轨道5底部设置压块7，压块7上用沉头螺栓3和止退螺母4将轨道5固定在支撑槽钢6上；所述主板1内沿长度方向的两侧壁上部对称地设置滚轮组2，所述滚轮组2由轴承21和滚轮22组成，轴承21的一端固定在主板1侧壁，另一端上设置滚轮22。