[发明专利]防水抗震手机触摸屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机配件技术领域，尤其是指一种手机用的触摸屏的制作方法。

背景技术

随着电容屏在手机、平板行业中的逐渐普及，电容屏的一个缺点开始显现出来 ：密封性相对较差、易碎。电容屏主料为玻璃，在具有外形美观、耐腐蚀、抗油污等优点的同时也拥有易碎的缺点，而且由于本身结构的原因（G+G，双层玻璃），导致整机装配时容易出现间隙，影响整体的防尘效果。为此，目前制作手机触摸屏的方法是直接在玻璃面板的侧面上注塑橡胶而形成一保护层，利用保护层可起到很好的防水防震等作用，然而，该种方法在制作过程中容易出现以下缺陷：

首先，在注塑过程中难免会出现胶液溢出至玻璃面板的正反面，为此后续需要对玻璃面板的正反面进行清洗，从而给制作带来麻烦，而为了使玻璃面板的正反面尽可能少地出现胶液，成型模具的注射口必须进行特定设置，从而增加了注射成型的难度；此外，由于橡胶与玻璃面板的结合力不足，当橡胶直接注塑在玻璃面板上时，保护层容易从玻璃面板上脱落，从而失去了保护作用。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防水抗震手机触摸屏的制作方法，其能有效解决现有之手机触摸屏采用直接在玻璃面板的侧面上注塑橡胶存在制作麻烦、难度大并且保护层容易从玻璃面板上脱落的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种防水抗震手机触摸屏的制作方法，包括有以下步骤：

（1）印刷可剥离防护层：取玻璃面板，并在玻璃面板的正反面印刷可剥离防护层；

（2）涂结合剂：在玻璃面板的侧面涂上结合剂而形成粘结层；

（3）热硫化成型：将玻璃面板放入成型模具中与橡胶热硫化成型，使得橡胶结合于粘结层的外表面形成保护层；

（4）撕掉可剥离防护层：将可剥离防护层撕掉以去除玻璃面板侧面以外的橡胶即可得到成品。

作为一种优选方案，所述可剥离防护层为光固化型胶。

作为一种优选方案，所述结合剂由以下重量配比的原料组成：

环氧树脂56%-64%；

聚乙二醇二丙烯酸脂30%-39%；

光引发剂4%-7%。

作为一种优选方案，所述环氧树脂的重量配比为60%，该聚乙二醇二丙烯酸脂的重量配比为35%，该光引发剂的重量配比为5%。

作为一种优选方案，所述成型模具包括有底板、中板、盖板和压板；该底板、中板、盖板和压板由下往上依次叠设，该底板的表面凹设有回收腔，该中板的表面凹设有模腔，模腔连通回收腔，该盖板的表面凹设有入料腔，入料腔的底面设置有多个注射口，多个注射口连通模腔，盖板的底面设置有用于抵压于玻璃面板上的隔板，该隔板位于多个注射口的下方，该压板的底面凸设有用于嵌入入料腔的压块，压块与入料腔相适配。

作为一种优选方案，所述底板、中板、盖板和压板彼此之间均通过定位柱彼此定位。

作为一种优选方案，所述入料腔为两个，对应地该压板的底面凸设有两前述压块。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过预先在玻璃面板的正反面印刷可剥离防护层，然后在玻璃面板的侧面涂上结合剂形成粘结层，接着，通过热流化成型在粘结层的外表面形成保护层，最后将可剥离防护层撕掉以去除玻璃面板侧面以外的橡胶，如此无需对玻璃面板的正反面进行清洗，仅需撕掉可剥离防护层即可，大大简化了产品的制作过程，同时由于可剥离防护层对玻璃面板之正反面的遮盖，无需担心溢胶至玻璃面板的正反面，因而成型模具的注射口可随意设置，降低了注射成型的难度，此外，利用结合剂具有粘结效果强的特性，能很好地附着于玻璃面板的侧面上并可与橡胶牢固结合，从而有效杜绝保护层出现脱落现象，保证了产品质量。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例中防水抗震手机触摸屏的正面结构示意图；

图2是本发明之较佳实施例中防水抗震手机触摸屏的背面结构示意图；

图3是本发明之较佳实施例中防水抗震手机触摸屏成型过程的截面图；

图4是本发明之较佳实施例中防水抗震手机触摸屏成品的截面图；

图5是本发明之较佳实施例中成型模具的局部分解图；

图6是本发明之较佳实施例中成型模具的完全分解图；

图7是图6另一角度示意图。

附图标识说明：

10、玻璃面板 20、保护层