[发明专利]一种特高压电力电缆沥青涂覆设备

说明书

技术领域

本发明属于电力电缆制造设备领域，具体涉及一种特高压电力电缆沥青涂覆设备。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，各地对电力的需求越来越大，为降低输配电过程中的能耗损失，电缆的电压等级也越来越高。为积极执行国家制定的“坚持电线人地，提高电缆化比例”的政策，城市外围一般采用220kV或500kV环网架空线，进入城区则多采用110kV及以上交联电缆。因此，110kV及以上高压交联电缆的需求量急剧增加。

根据特高压电力电缆标准的要求，110 kV及以上特高压电力电缆必须在金属护套外涂覆电缆沥青作为防腐层，电缆沥青涂覆装置位于挤出机前面，挤出机是连续生产，因此要求电缆沥青涂覆装置也要能连续生产。老式的电缆沥青涂覆装置加热器与沥青直接接触，一旦沥青液面下降到一定程度，加热器露出沥青液面，会导致加热器空烧，极易发生沥青着火事故。而如果采用沥青单独加热，加热好的沥青用泵打到沥青涂覆箱内，由于沥青粘度大，又含有沥青渣，容易堵塞泵体，造成生产不连续、产生废线等。而且老式的沥青涂覆机容易污染生产机台，达不到清洁生产的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续化生产效率高、运行稳定、节能安全、经济适用的特高压电力电缆沥青涂覆设备。

本发明所述的一种特高压电力电缆沥青涂覆设备，包括底座，底座上方设有加热区，加热区内设有涂覆旋转刷，加热区外设有红外加热器。

进一步改进，所述的加热区上方设有具有上、下端口的废气收集罩，废气收集罩的上端口依次设有排气扇与排气管道，废气收集罩的下端口覆盖整个加热区。

进一步改进，所述的加热区包括保温箱与加热熔化箱，两者焊接在一起，两者中间设有挡板，挡板底部设有孔为5mm×5mm的金属网。

进一步改进，所述的加热区还包括回流槽，并与保温箱焊接在一起，两者中间设有挡板，挡板底部设有孔为5mm×5mm的金属网。

进一步改进，所述的回流槽的形状为直角梯形，倾斜面角度为60度。

进一步改进，所述保温箱、加热熔化箱与回流槽上均设有测温热电偶，来控制红外加热器的启停。

进一步改进，所述的涂覆旋转刷设在保温箱内，并由一个减速电机控制运动。

进一步改进，所述的减速电机采用带有机械调速手轮的减速机，调速机构为无级变速，变速比为1～4。

更进一步改进，所述的加热区周围包覆耐火隔热保温层，起保温作用。

与相应技术相比，本发明的有益效果在于：

1、电缆沥青的加热采用远红外加热器，并置于加热熔化箱及保温箱的底部；在箱体周围包覆耐火保温隔热材料，大大提高了加热效率。因加热器在箱体外部，不直接与沥青接触，避免沥青对加热器的腐蚀，还有效避免了加热器空烧可能引起的火灾；

2、在回流槽底部也加装有加热器，保证多余的沥青顺利回流到保温箱中；

3、在加热区均安装有测温热电偶，来控制加热的启停，当沥青加热到设定温度时，加热器便停止工作，而一旦沥青温度低于设定值时，加热器又开始工作，这样既有效地节约了能源，又可避免加热器过烧。回流槽设计为倾斜流道，非常有利于沥青回流；

4、减速电机采用带有机械调速手轮的减速机，调速机构为无级变速，变速比为1～4。通过调速手轮，改变送液器的转速以达到改变单位时间的送液量，这样可不用变频器对电机调速，就能满足生产不同规格电缆、涂覆不同厚度防腐层的要求，降低了设备费用，也避免了采用泵输送易引起泵堵塞的缺陷；

5、配备排烟排气系统，做到沥青加热时产生烟和刺激性气体及时排出，以保证员工的健康安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种特高压电力电缆沥青涂覆设备，包括底座10，底座10上方设有加热区，加热区内设有涂覆旋转刷6，加热区上方设有具有上、下端口的废气收集罩3，废气收集罩3的上端口依次设有排气扇2与排气管道1，废气收集罩3的下端口覆盖整个加热区；加热区包括回流槽4、保温箱7以及加热熔化箱8，三个部件依次焊接，回流槽4与保温箱7之间及保温箱7与加热熔化箱8之间设有挡板，挡板的下部设有孔为5mm×5mm的金属网；回流槽4、保温箱7及加热熔化箱8底部设置有红外线加热器9，并在回流槽4、保温箱7及加热熔化箱8上设置测温热电偶，来控制红外线加热器9的启停。

所述的涂覆旋转刷6设在保温箱内，并由一个减速电机5控制运动，减速电机5采用带有机械调速手轮的减速机，调速机构为无级变速，变速比为1～4。