[发明专利]出料装置及具有出料装置的热解处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及有机高分子固体废弃物热解处理领域，尤其涉及一种出料装 置及具有出料装置的热解处理系统。

背景技术

石油工业的迅猛发展，促进了有机产品的广泛生产与应用，而随之而来的 高分子有机固体废弃物越来越多，此类固体废弃物污染问题也日益严重，这无 疑成为亟待解决的环保问题。传统处理有机固体废弃物的方法为填埋或焚烧， 其不仅造成对环境的二次污染，而且不能实现资源的有效合理利用。经过不断 地试验和探索，业界充分认识到，有机固体废弃物的回收利用潜藏着巨大的市 场前景，通过将有机固体废弃物进行高温热解处理可以从中提取出多种宝贵资 源，包括燃油、燃气、炭黑、钢丝，其不仅节能减排成效显著，且提高了资源 利用率，利于生态环境的保护。

目前，用于实现有机固体废弃物热解处理的系统包括热解反应器、及与热 解反应器相配套的供热装置、进料装置及出料装置，其中，热解反应在高温的 环境中进行，其热解反应器内部空间必须与外界空气相互隔绝，方可确保设备 的安全性。因此，如何在出料装置导出热解产物的过程中，避免外界空气经过 出料装置进入热解反应器内，对于热解处理系统能否实现产业上的应用尤为重 要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种出料装置，以解决该出料装置在出料过程中的密 封问题。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述出料装置的热解处理系统，以解决 热解处理系统在出料的过程中，外界空气进入热解处理系统而带来安全隐患的 问题。

为解决上述技术问题，本发明具体实施例的技术方案如下：一种出料装置， 其包括第一输送通道及出料室，所述第一输送通道具有用以与热解反应装置相 连接的固相进口，所述热解反应装置用以热解有机物料，所述第一输送通道内 设置有用以输送所述热解反应装置内产生的热解产物的输送机构；所述出料室 具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述第一输送通道相连 通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用 以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢 流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所 述固相出口导出至所述出料装置外部。

作为本发明进一步的改进，所述出料室具有相对设置的第一侧壁及第二侧 壁，所述第一、第二侧壁之间设有相对设置的第一挡板及第二挡板，所述第一 侧壁、第二侧壁、第一挡板及第二挡板共同围成所述堆积区域。

作为本发明进一步的改进，所述第一、第二挡板自所述第一输送通道的壁 体向所述出料室的顶部延伸形成，所述第一输送通道的壁体上形成一上涌开口， 所述上涌开口用以将所述第一输送通道及所述堆积区域相连通。

作为本发明进一步的改进，所述第一、第二挡板沿竖直方向延伸形成。

作为本发明进一步的改进，所述第一挡板具有第一顶边缘，所述第二挡板 具有第二顶边缘，所述第一、第二顶边缘之间的间距大于所述上涌开口的宽度。

作为本发明进一步的改进，所述第一、第二挡板与水平线所成角度介于60 °～85°。

作为本发明进一步的改进，定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述输送 机构的轴线的垂直距离为第一高度，定义所述第一挡板与所述第二挡板之间的 距离为第一宽度，所述第一高度与所述第一宽度的比值介于1/2～1。

作为本发明进一步的改进，所述出料室还具有相对设置的第三侧壁及第四 侧壁，所述第三侧壁及第四侧壁分别连接于所述第一、第二侧壁之间，所述第 三侧壁与所述第一挡板之间、及所述第四侧壁与所述第二挡板之间形成所述溢 流区域，定义第三侧壁与第一挡板之间的间距、或者第四侧壁与第二挡板之间 的间距为第二宽度，所述第二宽度大于100mm。

作为本发明进一步的改进，所述出料装置还包括一设置于所述出料室顶部 的顶盖，所述顶盖用以封闭所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁共 同围成的开口。

作为本发明进一步的改进，定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述顶盖 的垂直距离为第二高度，所述第二高度大于80mm。

作为本发明进一步的改进，所述输送机构包括第一螺旋轴及第二螺旋轴， 所述第一、第二螺旋轴的旋转方向相反，所述第一、第二螺旋轴用以将热解产 物从所述第一输送通道输送至所述出料室，并在所述堆积区域内进行堆积。