[发明专利]比例电磁阀多功能测试回路

说明书

技术领域

本发明涉及比例电磁阀的液压测试领域，特别涉及比例电磁阀多功能测试回路。

背景技术

比例电磁阀的应用在石油，液压，汽车等领域日益广泛，常用于高精度控制系统。比例阀种类众多，比较常用的有比例流量阀和比例压力阀。在实际应用中，比例电磁阀的性能优劣，对于控制系统的控制精度，系统稳定度十分关键。比例电磁阀性能通常以液压特性曲线的形式表示，那么比例电磁阀液压性能测试就变得至关重要了。

比例阀应用较广泛的有三通阀和四通阀，进行液压性能测试时，针对每一种阀设计都需要特定的测试设备进行测试，容易造成重复采购，增加生产成本而且设备利用率也较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供比例电磁阀多功能测试回路，以适应不同规格比例电磁阀的测试需求，节约生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，比例电磁阀多功能测试回路，其特征在于：所述的测试回路为油源的主油路经过流量传感器后通过第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀组成的工型回路分别连接被测阀阀座的P口、T口以及回油口；被测阀阀座的A、B口之间设有第一开关阀进行导通，同时经过第五开关阀与流量控制阀连接后通向回油口；被测阀与PWM信号发生器相连。

所述的溢流调压阀与主油路并联。

所述的油源和流量传感器之间有主油路压力传感器和温度传感器。

所述的被测阀的阀座A、B口与流量调节阀之间有第一开关阀和压力传感器。

所述的主油路压力传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感器、流量控制阀和PWM信号发生器均连接到数据采集卡，进行数据采集。

所述的PWM信号发生器与被测阀之间设有有数字电流测试仪，实时监测PWM控制电路的电流幅值。

所述的测试回路打开第一开关阀、第二开关阀、第四开关阀，关闭第三开关阀、第五开关阀后PWM信号发生器通过调节PWM占空比得到流量-电流曲线，以实现三位四通比例流量阀的流量特性试验、液压特性试验和阶跃特性试验；测试回路打开第二开关阀、第三开关阀、第五开关阀，关闭第一开关阀、第四开关阀后PWM信号发生器通过调节PWM占空比得到流量-电流曲线，以实现二位三通比例流量阀的流量特性试验、液压特性试验和阶跃特性试验；

所述的测试回路打开第二开关阀、第五开关阀，关闭第一开关阀、第三开关阀、第四开关阀后PWM信号发生器通过调节PWM占空比通过流量传感器采集被测阀的压力电流曲线实现二位三通比例压力阀的压力特性试验和阶跃特性试验。

比例电磁阀多功能测试回路，由于采用上述的结构，本发明能实现三通，四通比例流量以及比例压力阀的液压性能测试。操作方便，拥有多种测试功能，设备投资少，利用率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明比例电磁阀多功能测试回路的结构示意图；

图2是二位三通比例压力阀的液压特性曲线；

图3是二位三通比例流量阀的液压特性曲线；

图4是三位四通比例流量阀的液压特性曲线；

在图1中，1、主油路压力传感器；2、流量传感器；3、数据采集卡；4、流量控制阀；5、压力传感器；6、第一开关阀；7、第二开关阀；8、第三开关阀；9、第四开关阀；10、第五开关阀；11、温度传感器；12、溢流调压阀；13、被测阀；14、PWM信号发生器；15、油源.。

具体实施方式

如图1所示，本发明为油源15的主油路经过流量传感器2后通过第二开关阀7、第三开关阀8、第四开关阀9组成的工型回路分别连接被测阀13阀座的P口、T口以及回油口；被测阀13阀座的A、B口之间设有第一开关阀6进行导通，同时经过第五开关阀10与流量控制阀4连接后通向回油口；被测阀13与PWM信号发生器14相连。

溢流调压阀12与主油路并联。油源15和流量传感器2之间有主油路压力传感器1和温度传感器11。被测阀13的阀座A、B口与流量调节阀之间有开关阀和压力传感器。主油路压力传感器1、压力传感器5、温度传感器11、流量传感器2、流量控制阀4和PWM信号发生器14均连接到数据采集卡3，进行数据采集。PWM信号发生器14与被测阀13之间设有数字电流测试仪，实时监测PWM控制电路的电流幅值。

本发明的实施方式涉及比例电磁阀多功能测试回路，包括了溢流调压阀12、第一开关阀6、第二开关阀7、第三开关阀8、第四开关阀9、第五开关阀10，流量传感器2，压力传感器5、温度传感器11和PWM信号发生器14。