[发明专利]具有基于含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的层压件、包含低增塑剂层的复合层压玻璃的生产方法

说明书

本发明涉及一种用于生产层压玻璃的方法，所述方法通过在两个玻璃片材之间层压至少一个膜A和至少一个膜B，所述膜A具有玻璃化转变温度TA和含有聚乙烯醇缩醛PA和任选的至少一种增塑剂WA，所述膜B具有玻璃化转变温度TB和含有聚乙烯醇缩醛PB和至少一种增塑剂WB，其中，在层压过程之前，‑膜A具有小于24重量%比例的增塑剂WA，‑膜B具有至少24重量%比例的增塑剂WB，和‑膜A具有不大于膜B厚度的30%的厚度。

说明

用于生产具有隔音性质的层压玻璃层压件的方法，所述方法通过使璃片材与具有低增塑剂含量并且基于聚乙烯醇缩醛的至少一个薄层和由含增塑剂的聚乙烯醇缩醛形成的至少一个另外的层粘合结合。

技术领域

本发明涉及一种用于生产层压玻璃片材的方法，所述方法通过将具有不同增塑剂含量的基于对增塑剂具有不同亲和力的聚乙烯醇缩醛的层组合，随后增塑剂在层之间迁移。

为了生产具有隔音或防渗透性质的层压玻璃片材，包含基于含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的多个层的膜层压件为已知的。取决于应用领域，在这些膜层压件中的层具有不同的机械性质。通常，用于生产隔音釉的膜层压件因此具有与外层相比柔软的中间层。防渗透膜层压件可具有翻转的结构。

通过组合PVB子膜来生产膜层压件由WO 03/097347 A1、EP 0566890 B1和EP0508864 B1已知。在此，组合由含有不同增塑剂的相同PVB聚合物形成的子膜(WO 03/097347 A1、EP 0508864 B1)或使用具有高残余的乙酸盐含量的PVB聚合物(EP 0566890B1)。

在这些公布中，提出基于含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的多个层的组合，用于生产膜层压件。由于具有高增塑剂含量的聚乙烯醇缩醛非常粘和柔软(也就是说在机械上不稳定)，组合由该材料形成的层为困难的过程。在工业实践中，因此流行借助共挤出来生产隔音膜。在此，具有高增塑剂含量、低玻璃化转变温度、高延展性和在室温区域内最大机械阻尼的粘性层被两个较不粘的PVB膜层围绕，使得当缠绕和展开时，当放置在玻璃等上面时，这样的三层膜的处理主要由正常柔软度的PVB膜的两个外层的性质决定。与此相反，由于其强粘性和过低的拉伸强度，从实践的角度来看，具有高增塑剂含量并且玻璃化转变温度低于10℃的薄PVB层的处理是不可能的。

共挤出的隔音膜可良好处理和在玻璃片材之间层压。由于它们高度受限的再循环能力，这些多层产品的显著缺点显而易见。在彼此接触的膜层之间增塑剂的不等分布是保持两个不同的玻璃化转变温度所需的，这需要在相应的层中使用的聚乙烯醇缩醛的极性差异，所述极性差异通常通过不同的残余乙酸盐含量和/或聚乙烯醇缩醛的缩醛化程度来调节。然而，极性差异意味着聚乙烯醇缩醛不再能没有相分离地混合，在再次挤出的情况下，其导致这样生产的膜乳状浑浊。

另一缺点在于，当这些是为了具备其它功能时（所述功能通过专门的方法变化同样地引入到产品中），通过共挤出得到的所讨论的多层膜有特别高的成本。特别是，与另外挤出到其中的墨带组合，或与膜网的厚度分布的楔形过程组合，或这两者，导致显著提高生产成本，该成本传递到市场上。

问题

因此，本发明解决的问题是提供一种方法，借助该方法可得到具有良好的声学性质的层压玻璃层压件，而不必返回到共挤出的多层膜或难以加工的柔软阻尼层。另一问题是说明用于生产具有组合性质(色调、具有楔形厚度分布用于抬头显示器（head-up）、声效)的层压玻璃层压件的成本高效的备选，当前这需要返回到昂贵的专门的PVB膜。

意外地发现，通过使两个玻璃片材与具有24-36重量%的常规增塑剂含量的至少一个较厚PVB膜以及具有较低增塑剂含量的至少一个另外的较薄膜连接，可得到具有良好声学性质的层压玻璃片材。

单独挤出薄膜，并且根本不含增塑剂或具有低增塑剂含量，使得在机械载荷下在生产和进一步加工期间既不过度拉伸也不太粘。

本发明公开内容