[发明专利]一种高效循环湿法研磨器

说明书

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种高效循环湿法研磨器。

背景技术

湿法研磨机广泛应用于电子、陶瓷、化工、医药、冶金、环保等各种粉体加工行业。其工作原理为：气动隔膜泵将预混后的物料送入研磨腔，快速循环的物料通过搅动激烈的研磨介质来达到粉碎的目的，研磨过的物料通过挡板上的溢料口溢出，再经过物料循环管道又返回到物料循环筒内，进而通过气动隔膜泵进一步将研磨物料送回研磨腔，进行多次循环研磨。快速循环的物料通过搅动激烈的研磨介质层，有利于得到较窄的粒径分布，允许较小的微粒迅速通过，而相对较粗的微粒则要滞留较长的时间，对粗粒有优先破碎效果。

湿法研磨机也可用来对诸多无机粉体颗粒进行破碎而达到控制粒径及粒径分布的目的。这些无机粉体颗粒包括碳酸钙，氧化钙，二氧化钛，氧化铝，氢氧化铝，氧化镁，氢氧化镁，硼酸锌，硫酸钡等。用来进行研磨的介质包括氧化铝，氧化锆，二氧化硅等。

原有湿法研磨机的研磨介质一般采用颗粒直径为1.5至3.0mm的氧化锆，由于颗粒较大，研磨效率比较低，为了提高研磨效率，现在一般改用颗粒直径不大于1.2的氧化锆，而挡板上的溢料口孔径为1mm，随着研磨量的增加，部分氧化锆会有所磨损，直径会随之减小，当氧化锆的直径小于1mm时就会随着物料一起溢出，这样就会污染物料。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种高效循环湿法研磨器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高效循环湿法研磨器，包括：研磨腔、物料循环筒、气动隔膜泵、棒柱形搅拌轴、振动器、超声波发生器，所述研磨腔通过循环管道连接于物料循环筒，物料循环筒与研磨腔之间的循环管道下游上设有气动隔膜泵，气动隔膜泵一侧的循环管道上设有电磁流量计，研磨腔内部中央竖直设有棒柱形搅拌轴，棒柱形搅拌轴上部安装有挡板，挡板两侧设有溢料口，溢料口上设有不锈钢筛网，研磨腔底部安装有振动器，研磨腔内部填充有研磨介质，研磨腔两侧安装有超声波发生器。

所述研磨腔两侧的超声波发生器对称设置。

所述棒柱形搅拌轴上设有若干搅拌侧枝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是在研磨机挡板上的溢料口上设置20目～30目的不锈钢筛网。当物料通过挡板上的溢料口后，还需再通过一层孔径更小的不锈钢筛网，进行二次过滤，防止研磨介质随物料一起溢出，这样既保证了湿磨机的研磨效率，又避免了物料被研磨介质污染；不锈钢筛网通过螺栓固定在挡板上，方便对其定期清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种高效循环湿法研磨器，包括：研磨腔1、物料循环筒6、气动隔膜泵7、棒柱形搅拌轴9、振动器10、超声波发生器12，所述研磨腔1通过循环管道连接于物料循环筒6，物料循环筒6与研磨腔1之间的循环管道下游上设有气动隔膜泵7，气动隔膜泵7一侧的循环管道上设有电磁流量计11，研磨腔内部中央竖直设有棒柱形搅拌轴9，棒柱形搅拌轴9上部安装有挡板2，挡板2两侧设有溢料口3，溢料口3上设有不锈钢筛网4，研磨腔1底部安装有振动器10，研磨腔1内部填充有研磨介质8，研磨腔1两侧安装有超声波发生器12。

所述研磨腔1两侧的超声波发生器12对称设置。

所述棒柱形搅拌轴9上设有若干搅拌侧枝。

本发明的工作原理为：气动隔膜泵7将预混后的物料送入研磨腔1，经过棒柱形搅拌轴9搅拌研磨介质8，快速循环的物料通过搅动激烈的研磨介质8来达到粉碎的目的，研磨过的物料通过挡板2上的溢料口3向上溢出，经过循环管道又返回到物料循环筒6内，然后通过气动隔膜泵7再送回研磨腔1，进行多次循环研磨。研磨过程中，冷却夹套5通过循环自来水冷却，保证研磨腔1不至温度过高而损坏，循环时间视最终目标产品的粒度而定，产品粒度要求越高，循环时间越长。

为了提高研磨效率，研磨介质8采用颗粒直径为的氧化锆，而挡板2上的溢料口3的孔径是1mm，随着研磨量的增加，部分氧化锆会有所磨损，直径会随之减小，当氧化锆的直径小于1mm时就会随着物料一起溢出，这样就会污染物料。