[发明专利]一种鞋底的一体成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底的一体成型工艺。

背景技术

传统的鞋底加工工艺，在将鞋底与中底贴合时，需要人工在鞋垫和中底上事先刷上一层化学胶水，贴合后再于一定的温度下烘干，以使得多余的化学胶水挥发，完成鞋底与中底的贴合。采用此类加工工艺，不仅工序较为繁琐，而且，由于采用的大多是有刺激性气味且具有一定毒性的化学胶水，烘干后的鞋底中仍然有残存的胶水存在，不仅影响了使用者的身体健康，在生产过程中也极易对工人的身体造成影响。此外，采用此种加工工艺，不仅耗费人工、生产效率低下、不利于大批量生产，而且加工得到的鞋底表面常有胶水干燥后的痕迹，外观相对较为粗糙。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，生产效率高，可进行大批量生产的鞋底一体成型工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种鞋底的一体成型工艺，所述鞋底包括大底、中底及鞋垫，所述一体成型工艺包括以下步骤：

1）以抽膜机对热熔胶进行抽膜处理形成热熔胶膜；

2）将步骤1）中制得的热熔胶膜于100～120℃下分别涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，然后将大底和中底于175～185℃下、按10～15kg/cm²的压力进行热压合处理，

3）以抽膜机将热熔胶与活性炭粒子进行抽膜处理形成含有活性炭粒子的热熔胶膜；

4）将步骤3）中制得的含有活性炭粒子的热熔胶膜于100～120℃下分别涂刷于鞋垫的下表面和中底的上表面上，然后将鞋垫和中底于175～185℃下、按10～15kg/cm²的压力进行热压合处理即可。

优选的是：步骤1）和步骤3）中所述的热熔胶为TPU热熔胶。

优选的是：步骤1）和步骤3）中所述的抽膜处理，其处理温度为260～300℃。

优选的是：步骤3）中所述的含有活性炭粒子的热熔胶膜，每平米热熔胶膜含有5～80g活性炭。

优选是：所述活性炭为椰壳活性炭粒子和/或果壳活性炭粒子。

优选的是：所述活性炭为80～120目。

优选的是：步骤2）和步骤4）中，热熔胶膜的涂刷厚度为0.03～0.05mm。

本发明的有益效果在于，本发明的鞋底一体成型工艺，工艺简单，摒弃了传统成型工艺中的化学胶，而是采用了绿色环保的TPU热熔胶，不仅比传统的化学胶具有更强的粘合力，防止了鞋子在穿着过程中的开胶，而且避免了有毒、有刺激性气味的化学胶对操作者所带来的身体伤害，改善了工厂工人的工作环境，此外，本发明的鞋底在热熔胶膜中增加了具有吸附功能的活性炭粒子，达到抗菌防臭的效果，提升了鞋子的穿着舒适性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明，但本发明并不仅限于下述实施例。若无特别说明，本发明中的各种原料均可通过市场购买获得。

本发明所述的一种鞋底的一体成型工艺，所述鞋底包括大底、中底及鞋垫，其一体成型工艺包括以下加工步骤：

1）以抽膜机对热熔胶进行抽膜处理形成热熔胶膜；

2）将步骤1）中制得的热熔胶膜于100～120℃下分别涂刷于大底的上表面和中底的下表面上，然后于175～185℃下将大底和中底进行热压合，且热压合压力为10～15kg/cm²；

3）以抽膜机将热熔胶与活性炭粒子进行抽膜处理形成含有活性炭粒子的热熔胶膜；

4）将步骤3）中制得的含有活性炭粒子的热熔胶膜于100～120℃下分别涂刷于鞋垫的下表面和中底的上表面上，然后于175～185℃下将中底和鞋垫进行热压合即可，热压合压力为10～15kg/cm²。

其中，步骤1）和3）中所述的热熔胶为TPU热熔胶，抽膜处理温度为260～300℃；步骤3）中所述活性炭粒子为目数为80～120目的椰壳活性炭粒子和/或果壳活性炭粒子，且制得的热熔胶膜中，每平米热熔胶膜含有5～80g活性炭；所述步骤2）和步骤4）中，热熔胶膜的涂刷厚度为0.03～0.05mm。

实施例1

一种鞋底的一体成型工艺，所述鞋底包括大底、中底及鞋垫，其一体成型工艺包括以下加工步骤：

1）以抽膜机对TPU热熔胶进行抽膜处理使之形成热熔胶膜，抽膜处理温度为300℃；