[发明专利]一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺

说明书

技术领域

本发明属于污油净化处理技术领域，具体涉及一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺。

背景技术

原油炼制时的电脱盐、油品罐区切水、设备检修及化验排污等过程会产生大量的含油污水。含油污水处理系统调节池（罐）和隔油池操作单元回收的污油主要由石油类、泥沙、多种化学药剂和水组成，在常温下一般以W/O或O/W/O型乳化液的形式存在，很难破乳。炼油厂一般将污油转入储罐，在破乳剂的作用下，利用加热（一般为60～70℃）静态沉降法分离回收石油类回炼。其缺点是静置时间长，热能消耗大，回收油中杂质含量高，回炼极易对炼油系统的稳定生产造成影响，严重时甚至导致系统瘫痪，不得不进行非常规检修。

关于污油净化的方法文献报道较多。李颖川[克拉玛依油田老化油回收实验研究.成都,西南石油大学石油工程学院,2008.]对老化油进行破乳脱水实验表明:离心法脱水能有效地去除老化油中固体颗粒渣，有助于界面膜的破坏，能显著提高老化油脱水率。通过一系列配套实验研究，形成了老化油热化学一离心脱水回收技术。

王元波[离心分离技术在重污油处理中的应用.石油化工化境保护，2006,29（3）46-47.]将离心分离技术用于中石化洛阳分公司重污油的处理，并优选德国福乐伟有限公司生产的三相分离卧螺离心机。在科学选用絮凝剂、破乳剂以及合理调整离心机运行参数后，处理后的重污油水分及机械杂质明显减小,并达到了小于1%的工艺指标,同时炼油系统中恶性循环的污泥分离出来。经处理的重污油回炼过程中未给装置造成任何影响，效果良好。张玉梅[超声波处理炼油厂污油破乳脱水的研究.石油炼制与化工，2004,35（2）67-71.]将超声波用于处理扬子石化炼油厂污油进行破乳脱水。在温度70℃，最佳超声波工艺参数条件下可使污油脱水率在96.3%以上。王化军[油田沉降罐中间层复杂乳状液微波破乳-离心分离.过程工程学报2007,7（2）258-262.]对长庆油田沉降罐的乳化层复杂乳状液进行了微波破乳一离心分离实验研究。微波通过辐射形成的高频变化的电磁场减小油水界面的Zeta电位，失去空间位阻和Zeta电位作用的水珠容易碰撞聚并，导致油水分离。在最佳工艺条件下条件下，含水率45.1%的乳状液经微波辐射-离心脱水后，离心油相的含水率降为2.10%，而且离心转速比离心时间对脱水效果的影响更显著。王为国[炼油厂重污油脱水.化工进展，2009,28（增刊）540-542]对炼油厂重污油进行脱水试验，通过加入脱水剂降低重污油中环烷酸盐的乳化作用，采用重力沉降法除去重污油中泥砂，采用离心法（国产的普通碟式离心机）分出净化后的重污油，避免单纯使用重力沉降法，回收周期长的缺点。经过此工艺得到的样品含水率为1.0%，未检出其中的泥砂。在此基础上提出了化学法、重力沉降法与离心法三者相结合的净化重污油方法，该法具有易于控制、一次性投资省。专利[申请号：03134933.1]提出两步法从重污油中回收清油。第一步在碱性条件下，向污油中加入无机聚合物净化剂，使金属离子与氢氧根离子形成聚结中心，使乳化液转相并释放有机污泥、无机污泥与聚结中心形成密度较大的絮状物，依靠重力分成三层，除去下层。第二步在酸性条件下，从浓缩油中的絮状物中还原出金属离子，使脂肪酸和环烷酸皂类表面活性物质变为游离的脂肪酸和环烷酸，转入油相，失去乳化作用，实现油、泥、水的分离，除去下层泥和水，获得清油。

上述污油净化方法基本上都是在污油样品中加入药剂（起脱水除杂作用），然后在一定的温度下，或自然沉降、或离心、或超声波辅助破乳。一般而言，炼油厂回收污油的基本组成是：石油类[烃类、非烃类（胶质和沥青质）]、固体杂质（泥砂、盐类）及水份，是一种极为稳定的、比原油更难破乳的油包水乳化体系。因此，采用类似于原油破乳脱水除杂的处理效果并不理想，表现在（1）水分含量和杂质含量高；（2）不能将烃类和非烃类（胶质和沥青质回炼）分开。如果回炼，影响炼油系统正常生产，严重时可使炼油系统停产检修，损失严重。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺，根据“稀释转相/热化学破乳”原理，采用“热沉降/离心分离相结合”的方法，实现烃类、非烃类及固体杂质的有效分离，回收的净化油基本上不含非烃类物，水份与灰分<0.1%，需要与“三泥”一起进行后续处置的非烃类及固体杂质小，稀释破乳剂循环，因此药剂消耗量小。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种炼油污水处理系统回收污油的净化工艺，包括以下步骤：