[发明专利]接合方法

权利要求书

1.一种接合方法，其特征在于，包括：

第一正式接合工序，在该工序中，使正式接合用旋转工具沿着金属构件彼此的对接部移动，从所述金属构件的表面侧进行摩擦搅拌接合；以及

第二正式接合工序，该工序在所述第一正式接合工序之后，使正式接合用旋转工具沿着所述对接部移动，从所述金属构件的背面侧进行摩擦搅拌接合，

在所述第二正式接合工序之后还包括矫正工序，在该矫正工序中，从所述金属构件的表面侧或背面侧进行摩擦搅拌。

2.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，

在所述第二正式接合工序中使用的正式接合用旋转工具比在所述第一正式接合工序中使用的正式接合用旋转工具小。

3.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，

在所述第二正式接合工序中，以比所述第一正式接合工序中的所述正式接合用旋转工具的进给速度快的进给速度进行摩擦搅拌接合。

4.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，

所述正式接合用旋转工具包括：

肩部，该肩部由比所述金属构件硬的金属构成；

搅拌销，该搅拌销突设于所述肩部的下端面中央，形成前端细的圆锥台状；以及

搅拌翼，该搅拌翼螺旋状刻设于所述搅拌销的外周面。

5.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，

在所述第二正式接合工序中，所述正式接合用旋转工具的搅拌销进入在所述第一正式接合工序中形成的塑性化区域，并进行摩擦搅拌接合。

6.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，

在利用固定夹具将所述金属构件固定于工作台的状态下，进行所述第一正式接合工序及所述第二正式接合工序。

7.如权利要求4所述的接合方法，其特征在于，

所述搅拌销的长度与所述搅拌销的最大外径的比设定为1.33～2.03。

8.如权利要求4所述的接合方法，其特征在于，

所述搅拌销的最大外径与所述搅拌销的最小外径的比设定为2.00～2.67。

9.如权利要求4所述的接合方法，其特征在于，

所述肩部的外径与所述搅拌销的最大外径的比设定为1.56～2.14。

10.如权利要求7至9中任一项所述的接合方法，其特征在于，

在所述肩部的下端面，以围绕所述搅拌销周围的方式，突出设置有俯视呈涡旋状的搅拌用突条体。

11.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，

在进行所述第一正式接合工序之前，进行初步接合工序，在该初步接合工序中，使用比在所述第一正式接合工序中使用的所述正式接合用旋转工具还小型的初步接合用旋转工具，从所述金属构件的表面侧对所述对接部进行摩擦搅拌接合。

12.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，

在进行所述第二正式接合工序之前，进行初步接合工序，在该初步接合工序中，使用比在所述第二正式接合工序中使用的所述正式接合用旋转工具还小型的初步接合用旋转工具，从所述金属构件的背面侧对所述对接部进行摩擦搅拌接合。

13.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，

在所述第一正式接合工序中，在配置于所述金属构件彼此的对接部的侧方的突出材上设置摩擦搅拌的开始位置或结束位置，

在所述第一正式接合工序之后进行修补工序，在该修补工序中，使用比所述正式接合用旋转工具还小型的修补用旋转工具，至少对在所述第一正式接合工序中形成的塑性化区域中与所述突出材邻接的部分进行摩擦搅拌。

14.如权利要求1所述的接合方法，其特征在于，

在所述第二正式接合工序中，在配置于所述金属构件彼此的对接部的侧方的突出材上设置摩擦搅拌的开始位置或结束位置，

在所述第二正式接合工序之后进行修补工序，在该修补工序中，使用比所述正式接合用旋转工具还小型的修补用旋转工具，至少对在所述第二正式接合工序中形成的塑性化区域中与所述突出材邻接的部分进行摩擦搅拌。