[发明专利]火花塞及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及火花塞及其制造方法。

背景技术

关于火花塞公知有这样的火花塞，在主体配件的端面焊接接地电极，在保持中心电极的绝缘体的前端侧和主体配件的内周面之间形成有间隙（例如，参照专利文献1～3）。在专利文献1～3中记载了当在主体配件形成端面和内周面后，在主体配件的端面焊接接地电极。在专利文献1中还记载了当在主体配件焊接接地电极后，去除在主体配件的表面溢出的焊接塌边。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2003－223968号公报

【专利文献2】日本特开2011－175985号公报

【专利文献3】日本国际公开第2009/020141号

在专利文献1～3的技术中存在如下问题，即在主体配件的端面的厚度相对于接地电极的厚度比较薄的情况下，当在主体配件的端面焊接接地电极时，接地电极容易从主体配件的端面脱落。另外，在专利文献1～3的技术中存在如下问题，即由于在主体配件的端面焊接接地电极时的热量的影响，存在主体配件的内周面变形的情况。这些问题在使火花塞小型化时更明显。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题而提出的，能够以如下的方式实现。

（1）根据本发明的一种方式提供火花塞的制造方法。该火花塞的制造方法用于制造火花塞，该火花塞具有：棒状的中心电极，沿轴线方向延伸；绝缘体，其呈具有轴孔的筒状，将所述中心电极保持在所述轴孔中；主体配件，其呈具有端面和内周面的筒状，在所述绝缘体的前端侧和所述内周面之间形成间隙；以及接地电极，被焊接在所述端面上，所述火花塞的制造方法包括：焊接工序，将所述接地电极焊接在所述端面上；以及成形工序，在进行了所述焊接工序后，对于在所述端面上焊接了所述接地电极的所述主体配件成形所述内周面。根据该方式，与已经成形了内周面的主体配件的端面相比，能够确保在焊接工序中的端面的厚度比较厚，能够抑制接地电极在焊接工序中从主体配件的端面脱落。并且，由于在焊接工序后成形内周面，因而能够避免内周面由于焊接接地电极时的热量的影响而变形。其结果是，能够提高火花塞的制造效率。

（2）在上述方式的火花塞的制造方法中，所述成形工序也可以是如下的工序：在进行了所述焊接工序后，对于在所述端面上焊接了所述接地电极的所述主体配件，去除在所述焊接工序中形成的焊接塌边并成形所述内周面。根据该方式，能够避免焊接塌边从内周面溢出。其结果是，能够防止火花塞的点火不良（例如，火花放电在内周面产生的横向火花）。另外，相对于该方式，在前述的专利文献1～3的技术中存在如下问题，即不能形成不存在焊接塌边从主体配件的内周面溢出的状态，由于在内周面溢出的焊接塌边而引起的间隙缩小以及电场强度的增加成为点火不良的原因。

图17是放大表示现有的火花塞10p的前端侧的说明图。专利文献1的火花塞10p具有中心电极100p、绝缘体200p、主体配件300p和接地电极400p。在绝缘体200p的前端侧与主体配件300p的内周面392p之间形成有间隙IG。在制造火花塞10p时，制造者在将接地电极400p焊接于主体配件300p的端面310p后，去除溢出于主体配件300p的表面上的焊接塌边700p。在去除溢出于主体配件300p的表面上的焊接塌边700p时限制焊接塌边700p的去除范围，以防止内周面392p受损伤。因此，焊接塌边700p的溢出SD残留在内周面392p上。焊接塌边700p的溢出SD导致间隙IG的缩小和电场强度的增加，并成为点火不良的原因。

（3）在上述方式的火花塞的制造方法中，所述成形工序也可以是如下的工序：在进行了所述焊接工序后，对于在所述端面上焊接了所述接地电极的所述主体配件，去除在所述焊接工序中形成的焊接塌边并成形所述内周面，并且成形对所述端面的内周侧进行倒角加工得到的倒角部。根据该方式，通过倒角部实现间隙的增加和电场强度的降低，从而能够提高火花塞的点火性。

（4）在上述方式的火花塞的制造方法中，也可以是，所述主体配件的所述内周面所在的部分中沿着径向的厚度T、和所述接地电极的沿着所述径向的厚度S的关系满足T/S≤1.2。根据该方式，能够有效地防止起因于在焊接工序中形成的焊接塌边的点火不良。

（5）根据本发明的一种方式，提供利用上述火花塞的制造方法制造的火花塞。根据该方式，能够提高火花塞的制造效率。