[发明专利]缓释颗粒微量元素锌肥及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锌肥，特别是一种缓释颗粒微量元素锌肥及其生产方法。

背景技术

目前，国内生产微量元素锌肥的方法，主要是挤压和平面圆盘造粒法，工艺有自然冷却分筛法和热风炉烘干分筛法，粘结剂一般都使用尿素，其中最普遍为尿素粘结剂圆盘造粒和热风炉烘干分筛工艺，此工艺简单粗犷，由此制得的颗粒锌肥存在以下几个缺点：密度不大，含锌量不高，不溶水物较多,易掉粉，因而对植物易造成伤害。其次在工艺方面,热风干燥的所用热风一般使用原煤或木材，易对环境造成污染。热能损耗比较大，造成烘干成本较高，直接增加了产品成本，导致在市场上没有竞争力。由于工艺粗犷，使产品质量难以控制和稳定产能。综上所述，创新开发新的生产工业方法，有效提高和稳定锌肥的产量和质量，增强产品市场竞争力，有效降低生产过程中的能量损耗流失，减少有害物排放，优化生产环境，节能减排，营造绿色和谐生态环境，降低生产综合运营成本，已成为生产微量元素锌肥的重要任务。

发明内容

本发明目的是提供一种含锌量高、能有效降低生产成本、节能减排的缓释颗粒微量元素锌肥及其生产方法。

本发明缓释颗粒微量元素锌肥及其生产方法的解决其技术问题所采用的技术方案是:

缓释颗粒微量元素锌肥包括一水硫酸锌、尿素、CMC粘接剂、水混合而成，各组份物按重量百分比是一水硫酸锌90%至98%，尿素2%至5%，CMC粘接剂0.1%至0.5%,含水量2%至5%,锌肥含锌量在33%至35%。尿素是含氮大于46%。

缓释颗粒微量元素锌肥的生产方法是按以下步骤完成：

a、配制粘接剂溶液是在搅拌桶中加入尿素和CMC粘接剂加水搅拌,调整粘接剂溶液的粘度为4.5至6.5；将一水硫酸锌与返料按10：1的比例搅拌制成原料；

b、高密度圆盘造粒是将所述原料投入造粒机中，启动造粒机按20至30转/分钟旋转，同时向造粒机内喷入雾化所述粘接剂溶液，保持所述原料的水分小于20%，造粒机内的所述原料90%以上成粒后，停止喷所述粘接剂溶液，并将造粒机转速调节至30至35转/分钟，运转50至60分钟后停机出料；

c、筛选是将所述造粒后原料输送至振动筛，筛分出2mm至3mm和3mm至4mm成品原料，,除尘收集和不合格粗料作为返料;

d、微波防结块烘干是将所述造粒、筛分后的成品原料输送至微波烘干机中的输送带上，微波烘干机分三段温度对成品原料烘干，三段温度分别是85℃至95℃、90℃至110℃、100℃至135℃，微波烘干机中的输送带速度为3至5米/分钟，成品原料烘干后经风冷即成缓释颗粒微量元素锌肥。微波烘干机中三段温度最佳是90℃、105℃、130℃。

本发明的积极效果:本发明缓释颗粒微量元素锌肥及其生产方法解决了锌肥产品质量稳定,含锌量高,达到含纯锌34%以上,其生产方法中,在造粒过程中前后采用不同转速,增强了所造颗粒的密实度，提高了产品有效成分锌含量，从而达到缓释长效的功能。釆用微波烘干机三段控温烘干,使得产品质量的稳定性得到精确控制，从而降低了生产消耗，提高了产品的质量和稳定性。微波烘干机上的抽风排湿,能及时带走颗粒表面蒸发出来的水份，使颗粒表层不软化而导致结块。由于微波烘干属于清洁能源烘干，杜绝了工业废水、废气、废渣的环境污染，减轻了环境治理的负担，降低了产品生产的营运成本。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明:

实施例：在本发明的优选实施例中，缓释颗粒微量元素锌肥是由一水硫酸锌、尿素、CMC粘结剂和水混合而成，各组份物按重量百分比是一水硫酸锌90%至98%，尿素2%至5%，CMC粘结剂0.1%至0.5%,含水量2%至5%,锌肥含锌量>34%。尿素是含氮大于46%。生产过程是:1、配制原料和粘结剂:

1）将原料一水硫酸锌粉与返料按10：1的比例投入到不锈钢搅拌机中搅拌五分钟后，输送至球面不锈钢造粒机上方的储料桶中备用。

2）配制粘结剂溶液，在装有搅拌机容积为1.7m³搅拌桶中，加入含氮大于46%的尿素200公斤，然后在搅拌桶中放水1.5m³，再分散投入含量为93%的CMC粘结剂5公斤，并同时开起搅拌机，搅拌半小时后，抽取样液化验检测，调整粘结剂溶液的粘度为4.5至6.5，然后经过滤泵送至供料桶中备用。

2、高密度圆盘造粒: