[发明专利]新型轴承保持架材料及其制造方法

权利要求书

1.一种新型轴承保持架材料，其特征在于，按重量计算，由下列合金元素成分组成：Cu：57.0-62.0%，Al：0.3-0.7%，Pb：1.0-2.0%，Ni：0.2-0.6%，Fe：0.2-0.5%，Ti：0.15-0.5%，Mo：0.1-0.3%，稀土金属元素：0.1-0.3%，Zn余量。

2.根据权利要求1所述的新型轴承保持架材料，其特征在于，按重量计算，由下列合金元素成分组成：Cu：59.5-61.0%，Al：0.4-0.6%，Pb：1.2-1.5%，Ni：0.3-0.5%，Fe：0.3-0.5%，Ti：0.3-0.5%，Mo：0.1-0.25%，稀土金属元素：0.1-0.25%，Zn余量。

3.根据权利要求1或2所述的新型轴承保持架材料，其特征在于，所述的稀土金属元素为Sc或Ce。

4.根据权利要求3所述的新型轴承保持架材料，其特征在于，所述的Mo和Sc的总含量小于等于0.45%。

5.根据权利要求3所述的新型轴承保持架材料，其特征在于，所述的Mo和Ce的总含量小于等于0.40%。

6.一种生产权利要求1所述的新型轴承保持架材料的制造方法，其特征在于，按以下步骤进行：

a)：按比例配制原料；

b)：中间合金棒的制备：将Cu与微量合金元素Ni、Fe、Ti、Mo、稀土金属元素的重量配比按照Cu：微量合金元素Ni、Fe、Ti、Mo、稀土金属元素为1.8-3：1的比例放入真空熔炼炉内熔炼，待全部熔化后在1250℃保温15-22分钟后浇注、空冷制得中间合金棒，其中，真空为：10^-1Pa；

c)：合金熔炼步骤：将剩余Cu和中间合金棒一齐放入炉内加热熔炼，全部熔化后，在1250℃保温8-15分钟，随后开始降温，待温度降至970℃时，开始依次加入Zn、Pb、Al搅拌，随后升至浇铸温度1030℃保温8-15分钟开始浇铸、成型。

7.一种生产权利要求1所述的新型轴承保持架材料的制造方法，其特征在于，按以下步骤进行：

a)：按比例配制原料；

b)：在前述配料下，增加0.13-0.18%的Al元素和0.18-0.32%Fe元素重量；

c)：先将所有的Cu与微量合金元素Ni、Fe、Ti、Mo、稀土金属元素按比例配制放入炉中加热至全部熔化，在1250℃保温8-15分钟，随后开始降温，待温度降至970℃时，开始加入Zn、Pb搅拌，待熔化后加入Al搅拌，随后升至浇铸温度1030℃，后保温8-15分钟开始浇铸、成型。