[发明专利]一种发光器件芯片及其制造方法在审
| 申请号: | 201410049590.7 | 申请日: | 2014-02-13 |
| 公开(公告)号: | CN103811604A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
| 发明(设计)人: | 廉鹏 | 申请(专利权)人: | 北京太时芯光科技有限公司 |
| 主分类号: | H01L33/02 | 分类号: | H01L33/02;H01L33/36;H01L33/00 |
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 郑自群 |
| 地址: | 100176 北京市大兴*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 发光 器件 芯片 及其 制造 方法 | ||
1.一种发光器件芯片,其特征在于,包括:自下而上依次为透明衬底、外延层N区、N面电极、有源区、外延层P区和P面电极,所述透明衬底通过第二键合介质与所述外延层N层结合,所述透明衬底通过生长衬底的转换方式形成。
2.根据权利要求1所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述生长衬底包括预置转换层;所述预置转换层能够将所述生长衬底转换为所述透明衬底。
3.根据权利要求2所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述预置转换层通过外延生长方式自下而上依次形成所述外延层N区、所述有源区和所述外延层P区;所述N面电极和所述P面电极经过光刻、蒸镀和剥离制成,或者经过蒸镀、光刻和刻蚀制成。
4.根据权利要求3所述的一种发光器件芯片,其特征在于,还包括支撑衬底;所述外延层P区通过粘附方式形成粘合层,所述粘合层附接所述支撑衬底;或者所述外延层P区通过第一键合介质结合所述支撑衬底;所述支撑衬底和所述透明衬底具体为蓝宝石衬底或石英衬底。
5.根据权利要求4所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述第一键合介质能够被去光阻剂溶解,所述去光阻剂具体为丙酮。
6.根据权利要求5所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述第一键合介质为光阻剂,所述光阻剂具体为有机胶介质;所述第二键合介质具体为SiO2、ITO或Si3N4介质。
7.根据权利要求2所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述预置转换层能够被腐蚀液选择性消除;所述腐蚀液具体为HF或BOE。
8.根据权利要求2~7任一项所述的一种发光器件芯片,其特征在于,所述生长衬底包括GaAs;所述预置转换层包括AlAs。
9.一种权利要求2所述的发光器件芯片的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)所述生长衬底依次外延生长预置转换层、外延层N区、有源区和外延层P区;
b)利用腐蚀液腐蚀所述预置转换层,同时通过机械牵引的方式整体分离所述外延层N区、所述有源区和所述外延层P区;
c)分离后剩余的所述生长衬底经过表面处理步骤之后,进行再利用;
d)将整体分离后获得的所述外延层N区经过表面处理步骤之后,通过第二键合介质结合所述透明衬底;
e)经过光刻、蒸镀和剥离三个操作,或者经过蒸镀、光刻和刻蚀三个操作分别在所述外延层N区和所述外延层P区形成所述N面电极和所述P面电极;
f)所述透明衬底通过研磨方式减薄。
10.一种权利要求4所述的发光器件芯片的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)所述生长衬底依次外延生长预置转换层、外延层N区、有源区和外延层P区;
2)所述外延层P区表面通过粘附的方式形成粘合层,所述粘合层附接支撑衬底,或者所述外延层P区通过第一键合介质结合所述支撑衬底;
3)利用腐蚀液腐蚀所述预置转换层,同时通过机械牵引的方式整体分离所述外延层N区、所述有源区、所述外延层P区、所述支撑衬底和所述粘合层,或者所述第一键合介质;
4)分离后剩余的所述生长衬底经过表面处理步骤之后,进行再利用;
5)整体分离后获得的所述外延层N区经过表面处理步骤之后,通过第二键合介质结合所述透明衬底;
6)通过有机溶剂溶解法消除所述粘合层或所述第一键合介质,同时移除所述支撑衬底;
7)经过光刻、蒸镀和剥离三个操作,或者经过蒸镀、光刻和刻蚀三个操作分别在所述外延层N区和所述外延层P区形成所述N面电极和所述P面电极;
8)所述透明衬底通过研磨方式减薄。
11.根据权利要求10所述的一种发光器件芯片的制造方法,其特征在于,所述步骤6)在50℃~100℃的温度范围内执行。
12.根据权利要求9或10所述的一种发光器件芯片的制造方法,其特征在于,所述透明衬底与所述第二键合介质的结合操作在18℃~110℃的温度范围内、450kPa~1500kPa的压强范围内执行;所述透明衬底的剩余厚度范围为90~500μm。
13.根据权利要求9或10所述的一种发光器件芯片的制造方法,其特征在于,所述刻蚀具体为干法刻蚀或者湿法刻蚀,使用选择性的和/或各向异性的刻蚀法来执行;所述表面处理步骤至多包括抛光步骤、检测步骤以及位于所述抛光步骤之前和/或之后的清洗步骤,所述抛光步骤具体为化学抛光或机械抛光;所述清洗步骤具体为所述腐蚀液清洗或者水清洗;所述检测步骤具体为光滑度检测和表面清洁度检测。
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