[发明专利]制冷剂直膨的冷冻真空系统

说明书

技术领域

本发明涉及食用油脂精炼脱臭工段真空系统，具体涉及一种制冷剂直膨的冷冻真空系统。

背景技术

传统的食用油脂加工工厂精炼脱臭工段真空系统，目前主要采用的真空系统为：1)常温混合冷凝，该种技术主要存在如下不足：蒸汽消耗高，主要是蒸汽喷射器蒸汽消耗量大；污水量大，具体为蒸汽喷射器的气体及脱臭气体一起冷凝在热井，污水流量较大；气味浓，原因在于脱臭气体中携带的轻组分刺激性气体在敞开的热井挥发，导致周边气味浓，大气污染较严重。2)常温表面冷凝，该种技术解决了上述气味的问题，但同时也存在以下问题：蒸汽消耗更高，这是由于多了一道换热，导致蒸汽喷射器蒸汽消耗量更大；污水量更大，原因在于蒸汽喷射器的气体及脱臭气体还是一起冷凝在热井，因此污水流量更大。3)冷冻水混合冷凝，该种技术部分解决了上述1)和2)的蒸汽消耗高的问题，但其电消耗高，这是由于采用了冷冻水系统，冷冻水的制冷消耗了大量的电能。4)冷冻水表面冷凝，该种技术部分解决了上述3)电能消耗高的问题。5)氨冷冷冻真空，该种技术主要解决了上述蒸汽和电消耗高的问题，该种技术在目前所有的工艺中，应该说是蒸汽和电的消耗都是最低的一种，但是其存在以下不足：投资比较大，所需要的设备比较昂贵；制冷系统需要氨，对操作工的要求比较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种蒸汽消耗低、电消耗低。设备投资小、无需冷冻水泵、无需额外的蒸发器的制冷剂直膨的冷冻真空系统；也定义为焦尔直膨真空系统。本发明的制冷剂直膨的冷冻真空系统还具有操作简单，系统稳定等优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种制冷剂直膨的冷冻真空系统，所述系统包括一级蒸汽喷射器、第一表面冷凝器、二级蒸汽喷射器、第二表面冷凝器、水环真空泵、水封池以及冲洗泵；所述第一表面冷凝器的顶端分别与一级蒸汽喷射器、冲洗泵相连，底端与水封池相连；所述第二表面冷凝器的顶端与二级蒸汽喷射器相连，底端分别与水环真空泵、水封池相连；所述水封池与冲洗泵相连。

优选地，所述第一表面冷凝器通过制冷剂换热实现冷凝。

优选地，所述第二表面冷凝器通过冷却水换热实现冷凝。

优选地，所述第二表面冷凝器中的不凝气通过水环真空泵抽出到大气中。

优选地，所述冲洗泵利用所述系统自身的冷凝水进行循环。

优选地，所述第一表面冷凝器的底端与二级蒸汽喷射器的入口端相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、蒸汽消耗比常温混合冷凝、常温表面冷凝、冷冻水混合冷凝、冷冻水表面冷凝的真空系统的蒸汽消耗都低；

2、电的消耗比冷冻水混合冷凝、冷冻水表面冷凝的真空系统的电消耗更低；

3、设备投资比冷冻水混合冷凝、冷冻水表面冷凝、氨冷冷冻的真空系统的都低；

4、与冷冻水混合冷凝、冷冻水表面冷凝的真空系统相比，本发明的系统无需冷冻水泵；

5、与冷冻水混合冷凝、冷冻水表面冷凝的真空系统相比，本发明的制冷系统无需额外的蒸发器；

6、与常温混合冷凝、常温表面冷凝、冷冻水混合冷凝、冷冻水表面冷凝、氨冷冷冻的真空系统相比，操作简单，系统稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明专利的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的制冷剂直膨的冷冻真空系统的结构示意图；

其中，1为一级蒸汽喷射器；2为第一表面冷凝器；3为二级蒸汽喷射器；4为第二表面冷凝器；5为水环真空泵；6为水封池；7为冲洗泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

本实施例涉及一种制冷剂直膨的冷冻真空系统，其结构示意图如图1所示，包括一级蒸汽喷射器1、第一表面冷凝器2、二级蒸汽喷射器3、第二表面冷凝器4、水环真空泵5、水封池6以及冲洗泵7；所述第一表面冷凝器1的顶端分别与一级蒸汽喷射器2、冲洗泵7相连，底端与水封池6相连；所述第二表面冷凝器4的顶端与二级蒸汽喷射器3相连，底端分别与水环真空泵5、水封池6相连；所述水封池6与冲洗泵7相连。