[发明专利]抛丸清理机抛丸器结构

说明书

技术领域

    本发明涉及一种抛丸清理机抛丸器结构。

背景技术

在抛丸清理机使用过程中，抛丸器是必不可少的核心部件，现有的抛丸器电机与罩壳都是直接连接，由于电机震动引起结合盘及分丸轮震动，磨损比较大，使用寿命短，设置在分丸轮上的导向筋都是采用直线结构，不利于快速有效的进行分丸，同时现有的叶片都只能使用一面，叶片在使用过程中极易损耗，更换周期短，十分浪费资源。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长的抛丸清理机抛丸器结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：抛丸清理机抛丸器结构，包括： 底板，设置在底板上的壳体，设置在底板上的轴承座和设置在轴承座内的转轴，所述转轴的两端分别通过轴承设置在轴承座内，在所述转轴的后端设置有传动轮，在所述转轴的前端上通过连动盘设置有分丸轮，在所述分丸轮上设置有定向套和叶轮，在所述叶轮上设置有叶片，在所述壳体上设置有与分丸轮相连接的流丸管，在所述壳体的上端设置有罩壳和罩盖，在所述罩壳内设置有安装板和磨耗板，在所述的分丸轮的内壁上设置有若干导向筋和分丸导向槽，所述的导向筋的两侧为弧线形。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述叶片的结构包括：工字形叶片本体，在工字形叶片本体的两侧分别设置有两个安装台阶，在工字形叶片本体的中部设置有倾斜的工作面。

本发明的优点是：上述抛丸清理机抛丸器结构，采用多部件交叉连接，缩小电机与结合盘和分丸轮之间的震动，减低磨耗，延长抛丸器的使用寿命，设置在分丸轮上的导向筋两侧为弧线形结构，更有利于提高分丸效率，同时叶片采用对称结构，正反面都可以使用，节约了生产成本，延长了叶片更换周期。

附图说明

图1为本发明抛丸清理机抛丸器结构的结构示意图。

图2为图1中分丸轮的结构示意图。

图3为图1中叶片的结构示意图。

图中：1、底板，2、壳体，3、轴承座，4、转轴，5、轴承，6、传动轮，7、连动盘，8、分丸轮，9、定向套，10、叶轮，11、叶片，12、流丸管，13、罩壳，14、罩盖，15、安装板，16、磨耗板，17、导向筋，18、分丸导向槽，19、工字形叶片本体，20、安装台阶，21、工作面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3所示，抛丸清理机抛丸器结构，包括： 底板1，设置在底板1上的壳体2，设置在底板1上的轴承座3和设置在轴承座3内的转轴4，所述转轴4的两端分别通过轴承5设置在轴承座3内，在所述转轴4的后端设置在传动轮6，在所述转轴5的前端上通过连动盘7设置有分丸轮8，在所述分丸轮8上设置有定向套9和叶轮10，在所述叶轮10上设置有叶片11，在所述壳体2上设置有与分丸轮8相连接的流丸管12，在所述壳体2的上端设置有罩壳13和罩盖14，在所述罩壳13内设置有安装板15和磨耗板16，在所述的分丸轮8的内壁上设置有若干导向筋17和分丸导向槽18，所述的导向筋17的两侧为弧线形。

如图3所示，在本实施例中，为了保证叶片11正反面都可使用，延长叶片11的使用寿命，所述叶片11的结构包括：工字形叶片本体19，在工字形叶片本体19的两侧分别设置有两个安装台阶20，在工字形叶片本体19的中部设置有倾斜的工作面21。

使用时，设置在分丸轮8内壁上的导向筋17的两侧设计成弧线形结构，能够有效的提高分丸轮8的分丸效率，所述叶片11设计成工字型结构，叶片11通过两个安装台阶20与叶轮10进行装配，装配好的叶片11与叶轮10组装到连动盘7上，所述叶片11中部两

侧对称设置有倾斜的工作面21，保证叶片11正反面都可以使用，一面磨损后可以调换另一面继续使用，延长了叶片11的使用寿命。

使用过程中，所述传动轮6通过驱动装置驱动带动转轴4一起旋转，由于转轴4与连动盘7相连接，连动盘7与分丸轮8相连接，分丸轮8与叶轮10和叶片11相连接，从而带动连动盘7、分丸轮8、叶轮10、叶片11一起旋转，钢丸通过流丸管12进入分丸轮8内，在离心力的作用下从分丸轮8上的分丸导向槽18、工作面21流出，经定向套9按所需的方向沿磨耗板16抛出。

上述抛丸清理机抛丸器结构，采用多部件交叉连接，缩小电机与结合盘和分丸轮之间的震动，减低磨耗，延长抛丸器的使用寿命，设置在分丸轮上的导向筋两侧为弧线形结构，更有利于提高分丸效率，同时叶片采用对称结构，正反面都可以使用，节约了生产成本，延长了叶片更换周期。