[发明专利]电炉铁精矿煤连续炼成洁净钢水新工艺

权利要求书

1.一种电炉铁精矿煤连续炼成洁净钢水新工艺，其特征在于，首先建有封闭炼钢电炉，将铁精矿煤连续加入封闭炼钢电炉内电弧区还原成钢水，然后将CO还原气体喷入还原炉内铁精矿炼成的钢水，或喷入熔化炉内废钢炼成的钢水，因炉渣含Cao和Feo，钢水无P、Si、C，钢水连续通过虹吸管进入脱氧脱硫合金化钢包以及脱夹杂钢包后落入钢水槽，供虹吸真空脱气管抽入中间包内连铸，最后得到无有害元素的优质洁净钢水。

2.根据权利要求1所述的电炉铁精矿煤连续炼成洁净钢水新工艺，其特征在于，所述封闭炼钢电炉内电弧区是在炉内用高压直流或高压交流中空电极或炉料自耗电极与炉缸钢水面上通电起弧、产生5000℃以上的高温弧区，炉料自耗电极是由铁精矿粉和煤粉加粘结剂混匀挤压而成的，插入到钢水面上，产生弧区，并超高速还原成钢水，产生的CO等还原气体，喷入电炉盖顶上的还原炉或熔化炉，温度达1600℃，高速还原铁精矿成钢水或熔化废钢成钢水，电炉炉容利用系数比大高炉高几十倍；因炉渣含有足量Cao和Feo，出炉钢水不含P、Si、C，不需再采用传统炼钢工艺，只需炉外处理后就能炼成优质钢水。

3.根据权利要求1所述的电炉铁精矿煤连续炼成洁净钢水新工艺，其特征在于，电炉是封闭式低炉身的长方形炉体，中部中轴线上装有三根以上炉料自耗电极，炉头盖顶上装有一台还原炉或熔化炉，盖顶尾装有一个圆孔，供Cao和Fe₂O₃等造渣剂压入薄钢管内成实心柱插入炉缸，炉渣由炉头横墙的虹吸管自动抽出炉外，钢从炉尾横墙内的虹吸管自动抽入炉外脱氧、脱硫合金化钢包内进行处理；用氧化性强的纯Cao和Fe₂O₃造渣剂从炉尾加入，使沿途钢水中含有的P、Si、C都被Fe₂O₃氧化成CO、CO₂、P₂O₅、SiO₂，部分S也氧化成了SO₂，连铁精矿和煤灰分中难还原的A₂O₃，最后都与Cao结合成Cao₄P₂O₅、CaoSiO₂、CaSAi₂O₃ 、CaoFeo等复合渣从炉头抽出炉外。

4.根据权利要求1所述的电炉铁精矿煤连续炼成洁净钢水新工艺，其特征在于，电炉炉尾横墙内装两个虹吸管，一个备用，一个工作，工作的虹吸管能自动抽钢水进入封闭式脱氧脱硫合金化钢包内；所需硅铁、锰铁、铝、硅钙、镁等颗粒加粘结剂混匀挤压在一节节薄钢管内，烘干后连续插入虹吸管的排液管壁内，插入速度与钢水排出所需铁合金量相适应；钢水与铁合金在钢包内混合时，硅铁、铝等起脱氧作用，产生Ai₂O₃、SiO₂；而钙镁因蒸汽压力大，瞬间气化成高压金属蒸汽，迅速扩散，与硫结合成CaS、MgS；剩余的Si、Mn都成为合金化钢水，从钢包底侧壁的切线方向连续流入脱夹杂漩涡钢包内。

5.根据权利要求1所述的电炉铁精矿煤连续炼成洁净钢水新工艺，其特征在于，合金化的钢水，从封闭式漩涡钢包内壁的切线方向流入封闭式钢水槽内，钢水在钢包内不停旋转，比钢水轻的Ai₂O₃、Sio₂、CaS、MgS等夹杂因比重小离心力小上浮力大，被比重大离心力大下沉力也大的钢水挤压，夹杂呈圆锥体螺旋线轨迹上浮，汇集在钢包钢水面上堆积，可用真空管渣包抽出。

6.根据权利要求1所述的电炉铁精矿煤连续炼成洁净钢水新工艺，其特征在于，流入钢水槽内钢水，用虹吸管真空脱气管抽入中间包内供多台连铸机连铸。