[发明专利]打印头的驱动控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种打印技术，特别涉及一种打印头的驱动控制方法。 

背景技术

现有压电式打印头结构如1所示，图1是现有的压电式打印头结构示意图，图2为图1中压电式打印头结构的俯视图，该结构包括：压力腔室1，设置在压力腔室下方与压力腔室相连的喷孔板2，该喷孔板上具有喷孔3，与压力腔室1连接的进墨通道4，压力腔室1上方与压力腔室相连接的振动板5，设置在振动板5表面的压电元件6，该压电元件6包括有下电极7，压电材料层8和上电极9。其中下电极7和上电极9分别与电源的正负极相连接，当对上述电极施加一个驱动电压时，压电元件6产生瞬间的应力作用于振动板5，使振动板5产生一定量的形变，液体从供墨通道4流入到压力腔室1中，当驱动电压反方向施加到压电元件时，压电元件6发生产生的应力作用于振动板5，使振动板5反方向产生一定量的形变，此时压力腔室1内的压力增高，因此部分墨水在压力腔室1内通过喷孔3喷出，完成一次喷射，喷射到打印介质上从而形成打印图像。 

现有的打印头连续喷墨的原理是：在打印时间内，打印机对压电元件6输入连续的具有一定周期性的驱动电压，在每个周期的驱动电压作用下，压电元件6产生应力作用在振动板5致使振动板5产生形变，进而导致压力腔室1压缩或膨胀，压力腔室1的膨胀和收缩导致墨水在压力腔室1内的流动，当压力腔室1的形变达到一定值时，墨水从喷孔3喷出，喷射到打印介质上形成打印图像。由于压电式打印头采用压电薄膜作为振动源，所以可以通过调节加载在压电元件两端的电压来控制压电元件6的振动状态，以此控制压电元件的振动状态来控制墨水的喷射量和喷射时墨滴的飞行速度。 

然而当打印头喷孔密度增加时，打印头单个压电元件的尺寸就会减小，在压电元件性能不变的前提下，减小压电元件的尺寸一定程度上降低 了压电元件的振动量，如采用现有的调节电压的技术实现更大墨滴的喷射，就需要更大的驱动电压来实现，然而过大的驱动电压会造成压电元件的损坏，打印机的功耗也相应增加。 

发明内容

本发明提供一种打印头的驱动控制方法，解决了现有技术中当打印头的喷孔密度增多情况下，若需实现更大墨滴的喷射时，需过大的驱动电压的技术问题。 

本发明提供一种一种打印头的驱动控制方法，所述方法包括： 

输入驱动电压，所述驱动电压用于驱动所述打印头中的压电元件振动以使所述打印头的压力腔室内形成压力波，所述驱动电压的驱动波形由非喷墨驱动波形和喷墨驱动波形组成； 

在所述非喷墨驱动波形作用下，所述压电元件完成第一次振动并在打印头的压力腔室内形成第一压力波； 

在喷墨驱动波形作用下，所述压电元件完成第二次振动并在所述打印头的压力腔室形成第二压力波，其中所述第二压力波为所述压电元件在所述第二次振动形成的压力波与所述第一压力波在振动方向相同时叠加而成的压力波； 

在所述第二压力波的作用下所述打印头完成一次液体喷射。 

如上所述的打印头的驱动控制方法，优选的是，所述非喷墨驱动波形和喷墨驱动波形之间设有电压间歇段，所述电压间歇段的电压为零，所述电压间歇段用于保证所述压电元件完成所述第二振动形成的压力波的振动方向与所述第一压力波的振动方向相同。 

如上所述的打印头的驱动控制方法，优选的是，所述非喷墨驱动波形包括： 

第一电压上升部分、第一电压持续部分和第一电压下降部分。 

如上所述的打印头的驱动控制方法，优选的是，所述喷墨驱动波形包括： 

第一电压上升部分，第一电压持续部分，第一电压下降部分，第二电压持续部分，第二电压上升部分。 

如上所述的打印头的驱动控制方法，优选的是，所述驱动电压的驱动波 形是以所述非喷墨驱动波形和所述喷墨驱动波形为一个周期，所述驱动波形的周期为17.5微秒。 

如上所述的打印头的驱动控制方法，优选的是，在所述第二压力波的作用下所述打印头完成一次液体喷射之后，还包括： 

所述压电元件在下一周期的非喷墨驱动波形和喷墨驱动波形作用下，所述打印头完成下一次液体喷射。 

本发明提供的打印头的驱动控制方法，通过输入包含有非喷墨驱动波形和喷墨驱动波形的驱动电压，在所述非喷墨驱动波形和喷墨驱动波形作用下，使压力腔室内形成的两次压力波在振动方向相同时进行了叠加，从而使形成的压力波具有更大的振幅以使打印头压力腔室内的液体更多地从喷孔喷出，解决了现有技术中当打印头的喷孔密度增多情况下，若需实现更大墨滴的喷射时，需过大的驱动电压的技术问题。 

附图说明