[发明专利]一种高炉煤气放散点火方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种高炉煤气放散点火方法。

背景技术

太钢现有三座高炉煤气放散塔，分别为1#（1650高炉放散塔）、2#（1800放散塔）和3#（4350高炉放散塔），其中1#和3#采用三管式，2#采用单管式。正常情况下，高炉煤气管网压力由1#和3#塔调节，2#塔备用。高炉煤气放散点火采用焦炉煤气伴烧，用气量大，据2010年统计1#和3#塔消耗焦炉煤气总计约47449GJ，年燃气成本约153万元（城市焦炉煤气价格32.27元/GJ）。

发明内容

为了节省焦炉煤气，降低生产成本本发明提出一种高炉煤气放散点火方法。

本发明的技术方案：

一种高炉煤气放散点火方法，在放散塔顶部设主燃烧器，在主燃烧器周围设有点火烧嘴，其特征是放散操作后，控制中心接到放散指令时打开煤气分配器阀门，同时点火烧嘴点火引燃伴烧管，在放散塔周围形成长明火焰，然后打开放散煤气，放散煤气经设置在放散塔顶部的防回火装置和主燃烧器后，一边旋转一边与空气混合，遇到长明火焰着火燃烧，完成放散燃烧全过程。

所述放散操作包括“自动”模式和“手动”模式。

所述“自动”模式为：当中央控制器接到放散信号，首先触发点火信号，然后通过PLC控制打开煤气处理装置电磁阀，高压点火器点燃点火小烧嘴，同时引燃伴烧嘴，通过点小烧嘴及伴烧嘴的火焰点燃放散的煤气。

所述“手动”模式为：中央控制器接到放散信号后，由操作人员通过操作面板按钮手动完成点火，同时，打开煤气处理装置电磁阀完成点火过程。

本发明点火简便可靠、安全；延长了系统使用周期；节省了焦炉煤气，降低了运行成本。

使用本发明后，太钢2012年统计消耗焦炉煤气总计约18086GJ，年燃气成本约91万元（50.29元/GJ）。

具体实施方式

以3#放散塔（4350高炉煤气放散塔）为例介绍。

1、工艺条件

（1）形式：三管塔式

（2）燃烧放散能力：Q=45万m³/h（按实际）、P=7～15Kpa可调

（3）燃烧放散塔高度：约68米

（4）放散塔直径：3×DN1200

（5）放散燃烧介质：高炉煤气

（6）点火介质：高炉煤气

（7）放散塔前的高炉煤气总管中的煤气温度：20-80℃

高空自动点火伴烧系统

（1）伴烧器。在1#、2＃、3＃放散管主燃烧器旁分别安装3套高空点火伴烧器，点火气源使用自身放散的高炉煤气，能够可靠地将放散管放散的气体点燃并且安全、可靠地充分燃烧。

（2）高空点火伴烧器使用耐高温材料制作，伴烧时不产生侵害燃烧器或管线的火焰。

（3）管路及其调节阀。

每个高空点火伴烧器的燃气都由DN40和DN25两路燃气管道供给，DN25管道中需设一个阀门用于调节点火用气量的调节。

（4）高压发生调理器。使用具有高压调理功能的高压发生调理器，从而保证了高压系统的稳定性和可靠性，同时从主控制器到放散塔从上往下的第二层平台，敷设一根控制电缆。

生产厂和型号：

北京亚炬同创技术有限公司

（5）点火设施。在离放散管顶10米之内的点火设施能够耐800℃高温10分钟性能不变。

（6）火焰检测。每套放散管设火焰测检组件三套（共九套）。

（7）燃气管线。点火、伴烧燃气供给系统需敷设燃气管线。

（8）点火质量。点火成功率达到:在“点火燃料气”质量满足要求情况下，失误率达到≤1%。

放散塔顶部设主燃烧器，在主燃烧器周围设有点火烧嘴。当控制中心接到放散指令时打开煤气分配器阀门，同时点火烧嘴点火引燃伴烧管，这样便在放散塔周围形成长明火焰，然后打开放散煤气，放散的煤气经设置在放散塔顶部的防回火装置，主燃烧器后，一边旋转一边与空气混合，遇到长明火焰着火燃烧，完成放散燃烧全过程。

高能点火器采用高压电打火和火焰监测装置，在控制室完成自动控制点火和着火监测全过程。并有手动、自动点火、燃气延时、点火延时时间调节功能。高能点火器具有火花能量大，自洁能力强、抗水抗污染，点火可靠性高。高能点火器输入电源：220VC50Hz，输出电压峰值：10KV，最大点火持续时间10000小时。