[发明专利]集成卫浴预制板及制作和施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种集成卫浴间结构，具体是一种集成卫浴预制板及制作和施工方法。

背景技术

整体浴室诞生于1964年日本奥运会，也称“魔法浴室”。日本科学家为了确保东京奥运会建筑的高质量，发明了整体浴室，获得巨大成功。50年来迅速扩张，风靡世界各地。整体浴室以SMC（Sheet Molding Compound）及FRP（Fiber Reinforced Polymer）两种材料为主，SMC作为航空航天材料，广泛应用于飞机、动车等高科技领域，模压成型，强度高，不易变形。FRP作为新型纤维增强复合塑料，以其抗腐蚀、抗疲劳性能及良好的可设计性也被视为新型的整体浴室材料。

传统的集成卫浴施工时要离开墙面10—15厘米，施工后还要木工二次施工，因为平整度不好需要木方调平，表面加上一层石膏板才可以进行大白的施工，增加占用10—20厘米的装修空间，导致卫生间外墙整体外扩，极大的占用了有限的室内空间。

传统的整体卫浴壁板在安装时，现场组装工期长。相同工时一个熟练工人每天可以组装2套，安装结束后木工还要施工0.5天的施工工时。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种集成卫浴预制板及制作和施工方法。

本发明的技术方案是这样实现的：集成卫浴预制板，包括壁板和底板，壁板和底板均由表面层、填充层和内墙层三层模压成型，所述壁板的侧面和底面均设有U型镀锌板，所述U型镀锌板中间有凹槽或者凸起，底板设有与壁板U型镀锌板中间凹槽或者凸起相对应的凸起和凹槽。

所述表面层是防火板片材、塑胶地板片材或者瓷砖；所述填充层是发泡材料层；内墙层是水泥压力板。

所述发泡材料为聚氨酯发泡材料或氧化镁颗粒。

本发明集成卫浴预制板的制作方法，步骤如下：1）将表面层放入模具中，在表面层相应位置放入U型镀锌板，U型镀锌板与表面层的接触处用胶粘结固定，然后将内墙层放在U型镀锌板的上方且接触处用胶粘结固定；2）在表面层和内墙层之间填充发泡材料。

本发明集成卫浴预制板的施工方法，1）将现场用水泥找平，将底板放置在水平的地面上，地面与底板连接面用水蘸湿打聚氨酯发泡粘接固定；2）底板聚氨酯发泡胶凝固后，竖直安装壁板，按照设计顺序将壁板插在底板上，用水平仪调直臂板后顶部用固定件连接；3）壁板连接好以后将与房间主墙体连接的壁板的两个外角固定在墙上；4）在壁板上方连接棚顶，用玻璃胶固定。

所述固定件与壁板之间用自钻螺丝连接固定。

本发明的集成卫浴预制板其优点在于：

1. 节省空间：传统的集成卫浴施工时要离开墙面10—15厘米，施工后还要木工二次施工，因为平整度不好需要木方调平，表面加上一层石膏板才可以进行大白的施工，增加占用10—20厘米的装修空间，导致卫生间外墙整体外扩，极大的占用了有限的室内空间。使用本发明壁板的好处是安装时可以将壁板贴在墙面施工，不用预留水管等施工空间可施工后的二次施工空间，安装结束后直接进行大白施工，与传统集成卫浴相比在宽度长度各节省10—20厘米，按照一个1.6*1.8米内部空间的集成卫浴计算要节省0.3到0.5平方米的室内空间。

2. 施工工时短：传统的整体卫浴壁板在安装时，现场组装工期长。相同工时一个熟练工人每天可以组装2套，安装结束后木工还要施工0.5天的施工工时。本发明的好处是全部工艺均是采用连接件方式连接，相同工时一个熟练工人每天可以组装10套，与传统的集成卫浴现场施工相比大大缩短了工期。有效的节省了施工工时。

3. 减少投资：传统的集成卫浴安装施工耗时较多，人工成本较高，与之相比使用本发明可以节省近1/2的工时。大大的节约了人力成本。

4.良好的隔音效果，本发明的墙板采用填充式施工工艺，高密度的结构降低声音传导。减少了洗浴时产生的噪音和干扰。

5.保温效果好：本发明墙板采用发泡式填充技术，减少洗浴时热量的流失，与传统的集成卫浴相比节能30%真正的做到了节能环保。

附图说明

图1是壁板的主视图。

图2是图1A-A方向的剖视图。

图3是带凹槽的U型镀锌板。

图4是带凸起的U型镀锌板。

图5是底板的结构示意图。

图6是壁板和底板组装后剖视图。

图中：1、填充层；2、内墙层；3、带凸起的U型镀锌板；4、表面层；5、带凹槽的U型镀锌板；6、壁板；7、底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步解释说明。