[发明专利]利用铁鳞降低球团生产能耗的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用配加铁鳞降低球团生产能耗的方法，具体涉及一种合理利用回收铁鳞，以提高赤铁矿粉球团成品球强度的方法，属于回收资源利用领域。

背景技术

铁鳞为钢材轧制过程剥落下来的氧化铁皮及钢材在酸洗过程中被溶解而成的渣泥的总称，是宝贵的再生资源，其FeO含量为50％以上，全铁品位在70%左右。一般该资源用于烧结生产中，配用比例一般在5%左右，比例过大会影响烧结料层透气性。

一般用于球团生产的矿粉有两种，一种是磁铁矿粉，另一种是赤铁矿粉。磁铁矿粉用链篦机-回转窑工艺焙烧时，其焙烧温度一般在1200-1230℃左右，成品球团强度可达到2300N∕个球团。而赤铁矿粉球团焙烧时，由于其固有的焙烧特性，一般焙烧温度需要在1280℃以上时，成品球强度方可达到2300N∕个球团，而回转窑长期在1250℃以上的高温焙烧，容易引起局部区域结圈，影响生产的正常进行，对带式焙烧机的寿命也会造成威胁。

目前，对于以赤铁矿粉为主原料的链篦机-回转窑球团生产企业，主要采取在赤铁矿粉配加部分磁铁矿粉来降低其焙烧温度，但需配加磁铁矿粉的比例较高，一般需在30%以上才有明显的效果，因此配加比例高，需要外购，原料来源不稳定，不利于球团矿成份的稳定及质量控制。

发明内容

为了克服上述不足，本发明旨在提供一种既能充分利用回收资源，又能降低赤铁矿粉球团矿焙烧温度，提高赤铁矿粉球团矿强度的方法，能有效解决赤铁矿粉球团在焙烧过程中存在的焙烧温度高由此带来的回转窑易结圈和带式机篦条易烧坏等问题，能高效地利用赤铁矿粉制备氧化球团矿。

本发明提供的一种利用铁鳞降低球团生产能耗的方法，包括配料、混合、造球、布料、焙烧、冷却工艺，其特征在于：所述的配料工艺中，在赤铁矿粉中配加了铁鳞粉，由铁鳞经过细磨预处理制得，配加比例为5%-15%。

所述的利用铁鳞降低球团生产能耗的方法，包括以下步骤：

（1）铁鳞预处理：

对铁鳞进行细磨处理，粒度小于0.01mm的产品含量达到65%以上。

（2）配料：

细磨铁鳞粉、赤铁矿粉和膨润土按下述重量百分比进行配料，具体的配比为：

细磨铁鳞粉  5%-15%

赤铁矿粉    84.5%~93%，

膨润土      0.5~2%，

各组分重量之和为100%；

（3）混合、造球：

上述各组分配合料经强力混料机进行混匀后，输送到圆盘造球机中造球，得到含水率为8.8%~9.5%（按重量百分比计），平均粒径为10mm~16mm的生球；

（4）布料、焙烧：

将合格生球输送到链篦机上进行布料、干燥预热后，进入回转窑中进行焙烧，回转窑焙烧温度为1200-1250℃；

（5）冷却：

从回转窑中出来的球团矿送入环冷机进行冷却到150℃左右，得到成品球团矿。

根据该方法制备赤铁矿粉球团矿，球团能耗可降低2～4kg标煤/t，成品球强度可达到2050 N/个球以上。

 本发明经过在原料中添加符合要求粒度的细磨铁鳞粉，使回转窑焙烧温度降低为1200-1250℃，成品球的强度仍可达到2050N/个球以上。其原理为：FeO+1/4O₂= 1/2Fe₂O₃ +141.84KJ，即1摩尔FeO反应，就可放出141.84KJ的热能。这样，铁鳞中的Fe²⁺发生氧化反应能促进质点扩散粘结，产生的热量可使赤铁矿晶格中的质点在获得外界较少的热量下也能扩散，乃至晶粒长大和再结晶固结。也就是这部分热量，在球团内部利用效率较高，有助于强化球团矿内部的固结反应，使得成品球强度提高，同时，也可使外部焙烧温度下降，能耗降低。

本发明将铁鳞用于球团生产中，一方面可提高球团矿品位，另一方面可充分利用铁鳞在氧化过程中放热这一部分热量，有效降低球团焙烧温度，减少回转窑结圈，提高回转窑和带式焙烧机的作业率，保证球团高效生产，延长球团生产设备寿命；还能提高球团矿强度，对于稳定球团生产，降低球团生产能耗具有非常重要的意义。

本发明的有益效果：