[发明专利]毛巾连续化生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及印染设备领域，特别是一种高效节能的毛巾连续化生产设备。

背景技术

毛巾织物的退浆，煮练，漂白等加工工艺是毛巾加工过程中的重要环节。目前，该工艺使用染缸等分步进行，尚未实现连续化生产，这造成了生产效率的低下和大量的能源资源的消耗。仅以耗水量为例，目前的毛巾生产工艺中，生产一吨毛巾需要消耗60～80吨水，这对水资源的消耗十分严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是的克服上述的不足，而提供一种能实现毛巾的连续化生产，并且节能高效的技术设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种毛巾连续化生产设备，其特征在于：包括轧洗机、浸渍槽以及汽蒸箱，所述的轧洗机由至少两台形成一个轧洗机组，所述的轧洗机组为前部、中部和后部布置的三组，在前部轧洗机组和中部轧洗机组、中部轧洗机组和后部轧洗机组的中间分别顺序设置一个所述浸渍槽和汽蒸箱。

在所述轧洗机组的每两台轧洗机中间设置有一松紧架。

所述的轧洗机包括箱体、位于箱体底部的两个轧洗主动辊以及位于箱体顶部的两个轧辊，所述的轧洗主动辊与所述的轧辊连接，在所述箱体的中部还设置有两个槽轮盘。

所述的浸渍槽包括槽体以及设置在槽体内的导布辊，在槽体的上端设置有一进布口和一用于出布的浸渍主动辊。

所述的汽蒸箱包括容布箱、设置在容布箱入口的落布装置以及设置在容布箱出口的出布装置，所述的落布装置包括落布辊以及与所述落布辊连接的落布驱动电机，所述的出布装置包括出布辊以及与所述出布辊连接的出布驱动电机。

有益效果：

1.      毛巾织物由设备的前段进入， 后端拖出，通过多组轧洗机，浸渍槽，汽蒸箱的配合运作，在一条生产线上完成毛巾的退浆，煮练，漂白等加工工艺，实现毛巾织物的连续化生产。

2.      大幅减少毛巾生产的过程中对能源和用水的消耗。将原有的生产1吨毛巾需要60～80吨水减少为生产1吨毛巾需要10～20吨水。

附图说明：

图1本发明设备的结构示意图；

图2本发明的轧洗机和松紧架结构连接示意图；

图3-本发明的浸渍槽结构示意图；

图4-本发明的汽蒸箱结构示意图；

其中，1-轧洗机，11-轧洗槽轮盘，12-轧辊，13-箱体，14-轧洗主动辊，2-松紧架，21-松紧槽轮盘，22-链轮，3-浸渍槽，31-进布口，32-导布辊，33-浸渍主动辊，4-汽蒸箱，41-容布箱，42-落布装置，43-出布装置。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明作详细说明：参见图1，本高效节能毛巾连续化生产设备由轧洗机1，松紧架2，浸渍槽3以及汽蒸箱4组成。其中轧洗机1由至少两台形成一个轧洗机组，轧洗机组为前部、中部和后部布置的三组。在本实施例中，前部轧洗机组由两台轧洗机1组成，中部和后部轧洗机组由三台轧洗机1组成。在前部轧洗机组和中部轧洗机组、中部轧洗机组和后部轧洗机组的中间分别顺序设置一个浸渍槽3和汽蒸箱4，在轧洗机组的每两台轧洗机中间设置有一松紧架2。

轧洗机1的结构如图2所述，包括箱体13、位于箱体底部的两个轧洗主动辊14以及位于箱体顶部的两个轧辊12，轧洗主动辊14与轧辊12通过连接，在箱体13的中部还设置有两个槽轮盘11。

浸渍槽3包括槽体以及设置在槽体内的导布辊32，在槽体的上端设置有一进布口31和一用于出布的浸渍主动辊33，参见图3。

汽蒸箱4包括容布箱41、设置在容布箱入口的落布装置42以及设置在容布箱出口的出布装置43，其中容布箱41选用J型容布箱。落布装置42包括落布辊以及与落布辊连接的落布驱动电机，出布装置43包括出布辊以及与所述出布辊连接的出布驱动电机。

本发明设备的处理工艺为：毛巾织物先进入轧洗机1，利用其中的导布辊14和槽轮盘11，对毛巾织物进行轧洗；随后，经过松紧架2，调整前后轧洗机速度，使布面张力均匀；然后进入下一个轧洗机；轧洗过后进入浸渍槽3，通过导布辊32 带着毛巾；接着，毛巾织物进入汽蒸箱4，由落布装置42进入，通过j型容布箱41，再由出布装置43拖出。然后，如图1所示， 再进行3对松紧架和轧洗机的作用，及浸渍槽，汽蒸箱等。完成整个毛巾织物的高效，节能的连续化生产。