[发明专利]带钢闪镀镍的控制方法在审
申请号: | 201410046121.X | 申请日: | 2014-02-10 |
公开(公告)号: | CN103806067A | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 邹杰;滕志祥;荆华 | 申请(专利权)人: | 上海宝菱电气控制设备有限公司 |
主分类号: | C25D7/06 | 分类号: | C25D7/06;C25D5/02;G05B19/04 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 胡晶 |
地址: | 201900 上海市宝*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带钢 闪镀镍 控制 方法 | ||
1.一种带钢闪镀镍的控制方法,其特征在于,包括步骤:
S1、计算可利用电流IL的大小,包括:计算受带钢的阳极板表面限制的电流ILA的大小,以及计算受带钢横截面电流密度限制的电流ILS的大小,所述可利用电流IL的大小取所述ILA与所述ILS中的较小值;
S2、判断带钢的镀层的上表面与下表面所需镀锌层重量,若所述上表面与下表面中至少有一个所需镀锌层重量为0,则不进行闪镀镍,若所述上表面与下表面的锌层重量都不为0,则执行S3;
S3、判断可利用电流IL是否大于闪镀整流器最大输出电流IMax-HMI,若判断结果为是,则调整闪镀整流器输出限幅ISP-max=闪镀整流器最大输出电流IMax-HMI;若判断结果为否,则调整闪镀整流器输出限幅ISP-max=可利用电流IL;
S4、计算闪镀机组所需速度VTH-Ni;
S5、判断闪镀机组所需速度VTH-Ni是否大于带钢中央段的实际速度VP-ACT,若判断结果为是,则调整当前闪镀机组速度Vsp-Ni=带钢中央段的实际速度VP-ACT,根据当前闪镀机组速度Vsp-Ni、闪镀镍的电沉积系数dNi、闪镀镍的电流效率ηNi、带钢的宽度W,以及闪镀镍层重量设定值CNi-flash来调整闪镀整流器实际输出限幅ISP-act;若判断结果为否,则调整当前闪镀机组速度Vsp-Ni=闪镀机组所需速度VTH-Ni,调整带钢中央段的实际速度VP-ACT= 闪镀机组所需速度VTH-Ni,调整闪镀整流器实际输出限幅ISP-act =闪镀整流器输出限幅ISP-max;
S6、根据上述计算得到的闪镀整流器实际输出限幅ISP-act进行闪镀镍,以控制所闪镀镍的厚度。
2.根据权利要求1所述的带钢闪镀镍的控制方法,其特征在于,在步骤S6之后还包括步骤:S7冻结当前带钢的所有参数,直至所述带钢的末端或者焊缝出闪镀槽,并返回步骤S1,对下一带钢进行计算。
3.根据权利要求1所述的带钢闪镀镍的控制方法,其特征在于,步骤S1中所述计算受带钢的阳极板表面限制的电流ILA的大小的方法包括:ILA=di Max-anode×W×L×N,所述di Max-anode为所述阳极板的电流密度上限,所述W为所述带钢的宽度,L为所述阳极板的长度,所述N为阳极板的个数。
4.根据权利要求1所述的带钢闪镀镍的控制方法,其特征在于,步骤S1中计算受带钢横截面电流密度限制的电流ILS的大小的方法包括:ILS=di Max-strip×W×t,所述di Max-strip为带钢的横截面电流密度上限,所述W为所述带钢的宽度,所述t为带钢的厚度。
5.根据权利要求1所述的带钢闪镀镍的控制方法,其特征在于,计算闪镀机组所需速度VTH-Ni的方法包括:VTH-Ni=ISP-max*dNi*ηNi*1000 /(60*2*W*CNi-flash),所述dNi为镍的电沉积系数,所述ηNi为闪镀镍的电流效率,所述CNi-flash为闪镀镍层重量设定值。
6.根据权利要求1所述的带钢闪镀镍的控制方法,其特征在于,步骤S5中根据当前闪镀机组速度Vsp-Ni、闪镀镍的电沉积系数dNi、闪镀镍的电流效率ηNi、带钢的宽度W,以及闪镀镍层重量设定值CNi-flash来调整闪镀整流器实际输出限幅的方法包括:ISP-act=CNi-flash*Vsp-Ni*W*2*60/(1000*dNi*ηNi),其中,所述dNi为镍的电沉积系数,所述ηNi为闪镀镍的电流效率,所述Vsp-Ni为当前闪镀机组速度,所述CNi-flash为闪镀镍层重量设定值,所述W为带钢的宽度。
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