[发明专利]剃须刀及剃须刀刀网及剃须刀刀网的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造工艺，具体涉及一种剃须刀及剃须刀刀网及剃须刀刀网的制造工艺。

背景技术

当今市场，剃须刀产品种类繁多，主要有两类；一类是手动刀片；另一类是电动剃须刀。电动剃须刀又分为往复式圆刀和旋转式剃须刀。

由于旋转式剃须刀有着比较好的适应性，现在越来越受到市场的青睐。而随着电动剃须刀的不断研发，刀网的加工已成为目前行业内急需改进和研究的课题。旋转式剃须刀的刀网是一种薄壁浅凹槽的零件。要求网面厚度均匀达到0.1mm，只有0.1mm厚度的网面剃须时，既能保证舒适度又能保证干净度。

较早出现的是平面形式的刀网结构，制造这种刀网为了保证刀网的整体结构，是以0.5mm厚度的金属片材，整体冲压拉伸得到毛坯，再进行网缝的加工 ，然后经热处理，之后再进行刀网面部分的批量磨削，研磨。使网面达到均匀的0.1mm的要求，同时下部壳体能有较大的厚度。由于与皮肤接触面是平面结构，通用设备多，比较容易测量，使得在批量生产过程中更容易监控。优点：网面在一个平面，对短须效果理想。缺点：对长须捕捉能力表现一般，容易有拉扯感觉,肤感差。

之后出现的是弧面形式的刀网结构，制造这种带弧面刀网是也是以0.5mm厚度的材料，整体冲压拉伸得到毛坯，进行网缝的加工 ，然后经热处理，采用专用设备进行独立磨削，研磨，使整张网面均匀的达到我们想要的0.1mm的要求，同时下方壳体获得较大的厚度。可是，这种做法得到的网面只能做到在某一点位置上是0.1mm厚度，但整个弧面都想达到均匀的0.1mm厚度，采用以上制造工艺是很难实现的。这种刀网由于是弧面结构，对长短胡须捕捉能力均有较好表现，肤感好。但是弧面制作难度大，制造成本高，效果不理想，不利于这个产业的发展。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种剃须刀及剃须刀刀网及剃须刀刀网的制造工艺，主要解决了现有弧面刀网制作难度大，制造成本高，效果不理想，不利于这个产业的发展的问题。

本发明所采用的技术方案是：一种剃须刀刀网，包括刀网网面和刀网壳体，所述的刀网网面设有若干网缝，所述的刀网网面下部延伸有焊接部，所述的刀网壳体呈圆环状，所述的刀网壳体下部边缘一体成型有卡环，所述的刀网网面套设于刀网壳体上部并通过焊接部与刀网壳体焊接。

所述的刀网网面中心焊接有刀片定位台，所述的刀片定位台位于刀网网面的内表面。

所述的刀网壳体设有与焊接部适配的环形槽。

一种剃须刀，包括壳体、电源、电机以及传动机构控制的剃须组件，所述的剃须刀设有所述的剃须刀刀网。

一种剃须刀刀网的制造工艺，包括如下步骤：a、取材：准备具有第一厚度的金属片材一和第二厚度的金属片材二；b、刀网网面拉延：将金属片材一拉延成型刀网网面且在所述的刀网网面边缘延伸有焊接部；c、刀网壳体拉伸：将金属片材二，拉伸成型刀网壳体，所述的刀网壳体呈圆环状，所述的刀网壳体下部边缘成型有卡环；d、焊接：将刀网网面与刀网壳体焊接； e、热处理。

在刀网网面拉延之前，对金属片材一加工出网缝。

在焊接之后热处理之前，在刀网网面上加工出网缝。

所述的网缝采用切削工艺加工制得。

所述的网缝采用蚀刻工艺加工制得。

所述的网缝采用电解加工制得。

所述的网缝采用冲压加工制得。

在刀网网面拉延之后刀网壳体拉伸之前，在刀网网面的内表面中心处焊接刀片定位台。

在完成所述的热处理之后去毛刺。

所述的刀网网面通过模具上的凸模对金属片材一的中间部位进行浅拉伸制造出弧面。

所述的刀网壳体上加工有与焊接部适配的环形槽。

所述的金属片材一由不锈钢材料构成，厚度为0.1mm。

所述的金属片材二由不锈钢材料构成，厚度为0.5mm。

本发明的有益效果是：不采用整体拉伸工艺，而将刀网分两部分加工，再通过焊接工艺把两个零件完整的结合起来，网面部分均匀度好，也能保证整张网面的弧度，从而提高了剃须时的舒适度和干净度，壳体部分以相较网面部分较厚的厚度加工（如0.5mm），保证了整个网罩的强度。

附图说明

图1为剃须刀刀网的爆炸图。

图2为剃须刀刀网的剖视图。

图3为剃须刀刀网的立体图。

图4为剃须刀的结构示意图。

图中1-刀网网面，11-焊接部，2-刀网壳体，3-环形槽，4-卡环，5-网缝，6-刀片定位台。

具体实施方式