[发明专利]柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机

说明书

  

技术领域

    本发明涉及一种柴油机用齿杆整形装置的改进，具体地说是一种柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机。 

背景技术

柴油机用齿杆目前一般都是钢坯车削制成。对于柴油机用的粉末冶金齿杆在做成半成品后，都需要整形以去除毛刺等不平整的地方，目前所用的柴油机用粉末冶金齿杆整形装置，由压机、工作台、整形模具、冲压头、冲压头操作开关构成，冲压头位于压机的上部，工作台位于压机的中部，整形模具固定在工作台上，冲压头操作开关控制冲压头的上下移动，采用人工将齿杆放置于整形模具中，启动压机，通过压机上的冲压头将齿杆顶出整形模具，从而达到对粉末冶金齿杆整形的目的，其不足之处在于：由于采用人工放置齿杆，操作繁琐，生产效率低下，且存在很多不安全因素，容易发生重大安全事故；并且如果齿杆放置不准确，轻则齿杆报废，重则模具、机器造成破坏。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全可靠，自动送料，使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依此输送，且能极大提高生产效率，满足生产需求的柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机。 

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该柴油机用粉末冶金齿杆自动上料整形机，包括压机、工作台、整形模具、冲压头和冲压头操作开关，压机的上部设有冲压头和冲压头操作开关，压机的中部设有工作台，整形模具设在工作台上，其特征在于：所述的工作台上设有推料装置，在冲压头上方的压机上部设有冲压头探测行程开关，在推料装置上设有滑块探测行程开关，推料装置的气缸通过气管与空压机相连接，在气缸与空压机之间的气管上设有气缸控制开关，滑块探测行程开关通过导线与冲压头操作开关相连接，冲压头探测行程开关通过导线与气缸控制开关相连接，推料装置的存料盒通过导轨与上料振动盘相连接，上料振动盘的底部通过斜铁固定在底座上，在上料振动盘底部与底座上端之间固定设有脉冲电磁铁。 

所述的推料装置，包括存料盒、推料板、弹簧、滑柱、滑块、固定架和气缸，固定架固定在工作台的侧壁上，固定架的外侧壁上固定设有气缸，在工作台上固定设有存料盒，存料盒与固定架之间固定设有两个滑柱，在滑柱上套设有弹簧，滑块的两端部分别套设在两个滑柱上，滑块的前侧壁上固定设有推料板，推料板的前端位于存料盒腔内，推料板的前端设有与粉末冶金齿杆相适配的卡槽，气缸的气缸活塞位于滑块的后侧。 

所述的脉冲电磁铁通过电流控制器接电源。 

所述的上料振动盘的腔内壁上设有螺旋向上的螺旋轨道，螺旋轨道的上部设有放平拨料板和单行拨料板。 

所述的导轨的上端位于上料振动盘的螺旋轨道出口的切线方向，导轨的下端垂直于存料盒，在与导轨相连接的螺旋轨道上设有扶正斜板。 

所述的工作台上固定设有挡料板，挡料板与推料板分别位于整形模具的两侧，挡料板、整形模具和推料板位于一条直线上。 

本发明的有益效果在于：在将粉末冶金齿杆放入上料振动盘后，使粉末冶金齿杆按同一种姿态排列整齐并依次输送，本装置即可自行完成上料和整形操作，无需人员管理，极大的提高了生产效率，省时省力，安全系数高，不会发生安全事故。 

附图说明

图1为本发明的结构局部剖视示意图。 

图2为本发明的上料振动盘的结构俯视放大示意图。 

图3为本发明沿图2A-A的结构剖视示意图。 

图4为本发明的推料装置的结构局部剖视放大示意图。 

图5为本发明沿图4B-B的结构剖视示意图。 

图6为本发明的导轨的结构断面剖视放大示意图。 

图7为本发明的粉末冶金齿杆的放大示意图。 

图中：1、压机；2、工作台；3、整形模具；4、冲压头；5、冲压头操作开关；6、导轨；7、推料装置；8、斜铁；9、脉冲电磁铁；10、上料振动盘；11、冲压头探测行程开关；12、空压机；13、电流控制器：14、气缸控制开关；15、底座；16、滑块探测行程开关；17、螺旋轨道；18、放平拨料板；19、单行拨料板；20、扶正斜板；21、存料盒；22、挡料板；23、推料板；24、弹簧；25、滑柱；26、滑块；27、固定架；28、气缸活塞；29、气缸；30、粉末冶金齿杆。 

具体实施方式