[发明专利]打印设备和测色方法

说明书

技术领域

本发明涉及配备有测量打印在薄片上的彩色图案的颜色的测色功能的打印设备和测色方法。

背景技术

用于进行彩色打印操作的打印设备中的一些打印设备配备有测色功能从而进行颜色校准。在进行测色时，将彩色图案打印在薄片上，然后利用测色计测量该彩色图案的颜色信息。针对颜色来将所得的测量数据与显示在监视器上的打印数据彼此比较。将该比较结果反映到下一打印操作上，从而实现期望的颜色再现。

日本特开2008-281549公开了包括测色计的喷墨系统的打印设备，其中该测色计配备有用于向打印有彩色图案的薄片加压的加压部件。由于配备有加压部件，因此可以在不会对薄片造成任何损坏的情况下确定地对打印有彩色图案的薄片加压，由此抑制彩色图案和测色位置之间的未对准。

打印设备中要使用的薄片的类型的范围为薄型到厚型的大量类型。通常，厚薄片的刚性高。如果使厚薄片在长时间段内维持卷绕，则该厚薄片易保持强卷曲，因此容易抬起。另一方面，薄薄片的刚性低。即使使薄薄片在长时间段内维持卷绕，该薄薄片也难以保持卷曲，因此难以抬起。薄片的这种抬起还受到打印设备周围的温度和湿度影响。

在日本特开2008-281549所公开的打印设备中，在用于对薄片加压的加压部件进行加压的状态下测色传感器进行测色。弱卷曲的薄片相对于输送引导板的薄片抬起量小；相反，强卷曲的薄片相对于输送引导板的薄片抬起量大。这里，在加压部件对薄片加压的情况下，在打印在弱卷曲的薄片上的彩色图案和打印在强卷曲的薄片上的彩色图案之间在输送方向上的测量位置方面不利地产生差异。在这种情况下，随着卷曲变得越强，矫正卷曲时薄片的偏移越大，结果薄片上的测量位置偏离原始位置。这意味着测色的精度劣化。

发明内容

本发明是考虑到上述问题而实现的。因此，本发明的目的是提供能够与要使用的薄片的类型等无关地正确地测量所打印的彩色图案的颜色、并且此外减少不需要的薄片消耗的打印设备和测色方法。

根据本发明的一种打印设备的特征在于，包括：打印单元，用于在薄片上进行打印；传感器，用于对形成在所述打印单元打印后的薄片上的彩色图案进行测色；以及机构，用于在所述传感器进行所述测色时，将所述薄片压抵基准面，其中，在所述打印单元打印所述彩色图案的情况下，基于与要使用的薄片的类型、所述打印设备附近的温度以及所述打印设备附近的湿度有关的信息中的至少任一信息来改变从薄片前端到打印所述彩色图案的区域的距离，以及在打印所述彩色图案之后，在所述薄片的包括所述薄片前端的一部分相对于所述基准面垂下的状态下，所述机构对所述薄片加压。

本发明还提供一种测色方法，包括以下步骤：在薄片上打印彩色图案；使形成有所述彩色图案的薄片压抵基准面；以及对打印在被加压的薄片上的所述彩色图案进行测色，其中，在打印所述彩色图案的情况下，基于与要使用的薄片的类型、设备附近的温度以及设备附近的湿度有关的信息中的至少任一信息来改变薄片移动方向上的要开始打印所述彩色图案的位置。

根据本发明，从薄片前端到在薄片上打印有彩色图案的区域的距离(即，端部边距)根据薄片的类型等而改变。在假定薄片的刚性高的情况下，增大距离(即，边距量)可以抑制薄片抬起，由此抑制测色精度劣化。另一方面，在假定薄片的刚性低的情况下，减小距离(即，边距量)可以减少薄片前端的边距量、即减少原来的图像打印操作中没有使用的薄片的消耗。

通过以下(参考附图)对典型实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是示出典型实施例中的喷墨打印设备的整体结构的截面图；

图2是示出测色单元的结构的截面图；

图3是示出打印设备的控制系统的结构的框图；

图4是示出用于进行测色的过程的流程图；

图5是示出与端部边距的长度有关的数据的表；以及

图6是说明彩色图案和端部边距的图。

具体实施方式

图1是示出本典型实施例中的打印设备的整体结构的截面图。顺便提及，尽管以下将说明喷墨打印设备作为示例，但这并没有限制本发明。本发明可应用于电子照相系统、热系统和其它系统的打印设备。

用于在薄片上打印图像或图案的打印单元包括储墨器104和打印头105。内部容纳墨的储墨器104分别容纳七种墨(黑色、青色、品红色、黄色、灰色、浅青色和浅品红色这七个颜色)。将这七种墨供给至喷墨系统的打印头105。