[发明专利]疏松弹力垫及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及专用于椅子、床或沙发的填充式垫子领域，具体为一种疏松弹力垫及其制造方法。

背景技术

日常生活中，床垫或其他垫子是常用的衬垫用品，以床垫为例，床垫是为了保证用户获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间物品，为达到使人感到舒适的要求，床垫一是要求无论处于哪种睡眠姿势，人的脊柱都能保持平直舒展；二是要求压强均等，人躺在上面全身能够得到充分放松。但是，目前的各类垫子，虽然种类、材质繁多，基本仍以弹簧或软性填料为主构成，难以在舒适度上满足要求，而且制造时相对复杂。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制造方便、软硬适中的衬垫，本发明公开了一种疏松弹力垫及其制造方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种疏松弹力垫，包括塑料纤维，其特征是：塑料纤维至少分成延伸方向不同的三组，塑料纤维都呈波浪形延伸，其中有三组塑料纤维的延伸平面两两互相垂直，每组塑料纤维内各条塑料纤维之间的间距不大于10mm，各组塑料纤维的交点处采用热熔粘结，所有塑料纤维端点及最外侧塑料纤维外缘的包络呈长方体，所述长方体即为弹力垫。

所述的疏松弹力垫，其特征是：塑料纤维的直径不大于5mm；塑料纤维为空心纤维，塑料纤维内径为外径的50%～80%；弹力垫的密度为300g/m³～800g/m³。

所述的疏松弹力垫的制造方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

将颗粒状的塑料作为原料投入料斗，原料经料斗输入烘箱加热至190℃～200℃使以塑料呈熔融状态，熔融状态的塑料输入挤出机，经挤出机挤入模具后成为细丝状塑料后再从模具的出丝孔中挤出，模具下方设有水槽，水槽内设有相对的两个成型辊，细丝状且熔融状的塑料一经从模具的出丝孔中挤出后即浸入水槽中并在两个成型辊之间被水快速冷却，在快速冷却过程中原先多股细丝状的塑料蜷曲并互相缠绕，从而形成沿着水平面和垂直面各自延伸且又互相粘结的弹力垫，两个成型辊之间的间距即弹力垫的厚度，随后弹力垫被牵引机牵引出水槽，经双辊碾压机碾压后送入切割平台，切割成所需的尺寸，完成弹力垫的制造。

所述的疏松弹力垫的制造方法，其特征是：作为原料的颗粒状塑料选用聚丙烯粒子，模具出丝孔的数量不小于300个，牵引机的牵引速度为0.1mm/sec～20mm/sec。

本发明制造工艺简单，合理调节烘箱的加热温度可适用于不同的塑料，调节两个成型辊之间的间距可调节弹力垫的厚度，调节牵引机的牵引速度可调节弹力垫的密度和疏松性。本发明弹力适中，作为床垫，当人体躺下后，即能发生弹性形变使床垫贴合人体，舒适度好，又不至于因过于松软而导致不适，同时材料为疏松多孔结构，质轻而弹性好，且弹力保持持久。

本发明的有益效果是：结构简单，制造方便，软硬适中，适用范围广。

附图说明

图1是本发明主视方向的结构示意图；

图2是本发明中塑料纤维的截面示意图；

图3是本发明的制造流程示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种疏松弹力垫，包括塑料纤维1，如图1和图2所示，具体结构是：

塑料纤维1至少分成延伸方向不同的三组，塑料纤维1都呈波浪形延伸，其中有三组塑料纤维1的延伸平面两两互相垂直，每组塑料纤维1内各条塑料纤维1之间的间距不大于10mm，各组塑料纤维1的交点处采用热熔粘结，所有塑料纤维1端点及最外侧塑料纤维1外缘的包络呈长方体，所述长方体即为弹力垫10。

本实施例中，塑料纤维1如图2所示，为空心纤维，塑料纤维1的外径为1mm，内径为0.5mm，；弹力垫10的密度为300g/m³～800g/m³。

本实施例制造时，如图3所示，按如下步骤依次实施：