[发明专利]一种智能化合金液态挤压铸造成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金液态挤压铸造成型机，具体是指采用将合金料液注入模腔，通过高压挤压成型合金铸件制品的一种智能化合金液态挤压铸造成型装置。 

背景技术

现有技术合金液态挤压铸造成型的卧式压机，简称压铸机，采用适时控制和抛物线压射超低速的方法，由人工喂料操控，即，由人工用料勺从熔炉中将炽热液态的合金料舀出，浇入料杯，再由人工操控压铸机的液压驱动的锤头(即注射活塞)将料杯中的液态合金料挤压充入模具的模腔，液态合金料简称液料，液料在模腔内经冷却成型为合金铸件制品，简称制品；由于自上而向下浇入料杯，料杯的充满度只能达到百分之80％以下，并存在裹气、料冷和成型可靠性低的问题；此外，人工喂料操控的工作强度大，效率低，由于操作者的熟练程度，工作疲劳等因素，致使制品易产生冷隔、欠铸、组织疏松、含气，晶粒粗大，品质难以一致等缺陷，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、制品品质差的问题与不足。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由锤头、浇口堵、料杯、电加热器、A液位传感器、B液位传感器、C液位传感器、温度传感器、气压升液熔炉构成的装置，其中，气压升液熔炉为设有升液管、供料管、气压接口的全封闭的电热熔炉；设有温度传感器的料杯水平固定于压机的固定工作台的下部，锤头滑动位于料杯的右部内腔中，料杯的左部内腔中设有油缸拖动可伸缩的浇口堵；A液位传感器、B液位传感器、C液位传感器分别设置在动模的浇料位、充型中间位、充型过盈位的位置，在定模与动模分型面的上方设有抽气道和抽气接口，进料口设置在定模与动模分型面的下方且与料杯的左端上面相通；设有电加热器的供料管与料杯右部内腔的下面相通，所述油缸的缸体与压机的 活动工作台固定连接；应用时，外设配套压缩空气源、真空源，由可编程的电脑控制器控制；工作时，受电脑控制器控制，开启压缩空气，压缩空气经所述气压接口进入气压升液熔炉，气压将炉内液料经所述升液管、供料管压入料杯至进料口，称为进料；由锤头施压，液料从料杯向上注入由动模与定模合型围成的模腔中，称为充型；在进料和充型的过程中，电加热器加热，保持进入料杯的液料的温度；液料充至所述浇料位时，A液位传感器回馈信号，开启真空，向模腔内抽真空排气；液料充至所述充型中间位时，B液位传感器回馈信号，关闭压缩空气，并使气压接口与大气相通，锤头向左运动，高压将料杯中的液料推入模腔中充型，同时，随着锤头的向左运动，油缸拖动浇口堵同步向左回缩；锤头的向左运动，锤头杆与料杯之间的间隙使供料管与大气相通，存留在升液管和供料管内的液料在重力的作用下回落至气压升液熔炉内；液料充至所述充型过盈位时，C液位传感器回馈信号，锤头停止并保压；液料在模腔中冷凝成型为制品后，关闭真空，动模与定模分型取出制品的技术方案，提供一种智能化合金液态挤压铸造成型装置，旨在通过智能自动化进料充型操控，使合金液态挤压铸造成型生产，达到减轻工作强度、提高效率和提高制品品质的目的。 

本发明的目的是这样实现的：一种智能化合金液态挤压铸造成型装置，包括锤头、浇口堵、料杯、电加热器、A液位传感器、B液位传感器、C液位传感器、温度传感器、气压升液熔炉，其中：所述的锤头为左大右小的圆柱台阶形杆状的钢质构件，锤头左部的圆柱直径大于右部的圆柱直径，锤头的右部称为锤头杆； 

所述的浇口堵为横截面呈缺口圆形的柱杆状钢质构件；配合浇口堵还设有堵头座、油缸和调节螺杆，所述堵头座为中心设有与浇口堵滑动配合的缺口圆形通孔的块状钢质构件，所述油缸为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件，所述调节螺杆为由螺杆与并紧螺帽构成的可调节连接距离的连接元件； 

所述的料杯为圆柱管形的厚壁钢质构件，料杯内腔的内径大于浇口堵的外径； 

所述的电加热器为圆筒状的电磁感应加热元件； 

所述的A液位传感器、B液位传感器或C液位传感器为外部设有陶瓷绝缘套的铬镍合金棒； 

所述的温度传感器为外部设有陶瓷绝缘套的热电偶； 

所述的气压升液熔炉为设有升液管、供料管、气压接口的全封闭的电热熔炉；熔融的液料盛装于气压升液熔炉内腔的中下部；所述升液管为圆柱管形的钢质构件，升液管的上部固定于气压升液熔炉的上面中心，升液管的下端悬于气压升液熔炉内腔底部的上方，升液管的上端与竖直凸出设在气压升液熔炉外上面的供料管连接相通，所述供料管为外壁设有电加热器和保温层的圆柱钢质管道；所述气压接口设在气压升液熔炉项部的外侧面且与气压升液熔炉的内腔相通；