[发明专利]磁悬浮超导轧机

说明书

技术领域

本发明所述的磁悬浮超导轧机，涉及一种运用磁悬浮技术轧压的板带钢轧机。

背景技术

板带钢轧机是钢材生产企业中常见的生产设备，采用传统的拉拔工艺强行机械拉钢轧制，造成板材出现镰刀弯、边浪、中浪、偏移、飘形、断带等不良问题，造成板带厚薄不均、产品质量较差，在轧制后还需要再用机械拉矫校正板型重复加工等问题，既不能实现板材超薄轧制，更不能实现板材的超宽轧制和钢铁超强轧制。

现有的轧机均为上下工作辊同时轧压钢板，轧机具有下工作辊、下支撑辊几下支承辊等结构，增加了设备的制造维修成本，并且因为上下工作辊变形等情况的发生使得板材出现薄厚不均、波浪弯翘边等问题；为了避免这些问题的发生，一些轧机在工作辊的两侧增加了支承辊或固定辊，以防止工作辊的变形；可是这种结构同样避免不了工作辊的变形，而且还增加了轧机的生产维修成本。

专利号为“200620087866.1”中介绍了一种《磁浮轧机》，在上支撑辊的上部安装了电磁模块及电磁压下模块，利用磁场电磁铁所产生的强磁场的排斥力，对上下支撑辊和上下工作辊均匀下压施力，使工作辊的辊身整体受力均匀，从而解决对辊身采用两端下压方式在轧钢过程中辊身受力不均，发生变形的问题；虽然此发明解决了辊身变形问题，但是还是采用上下工作辊辊峰轧压方式，同样不能避免因辊峰错位而造成的轧压处的板材出现镰刀弯、边浪、中浪、偏移、飘形、断带等不良问题。

针对上述现技术中所存在的问题，研究设计一种新型的磁悬浮超导轧机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的磁悬浮超导轧机。用以解决现有技术中存在的：因轧压工艺及轧压机结构不合理而造成轧压后的板材出现镰刀弯、边浪、中浪、偏移、飘形、断带等不良问题。

本发明是利用电磁场确定轨道使待轧钢板（轧件）在规定的方向高速运行，笔直地前进（不发生任意偏斜），又能可控地利用电磁加大的增速效应使板带钢高速地推进和高速的出钢，以形成无推拉率地高速直线轧制过钢的目的，全然改变了传统的一贯地拉轧技术，即简便又高端，从而超过人们想象地把板材的变形复杂过程技术变简单化了。同时将轧机下部结构进行改革，用支撑垫块与轧压模块取代了下支撑辊与下工作辊，形成工作辊与轧压模块的辊峰与平面的轧压方式，避免因辊峰错位而造成的轧压处的板材出现镰刀弯、边浪、中浪、偏移、飘形、断带等不良问题。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

本发明所述的磁悬浮超导轧机，包括轧压平台、轧压机构及待轧钢板运行通道；轧压机构装于轧压平台的上部，在轧压机构与轧压平台之间形成待轧钢板运行通道；其特征在于：轧压机构通过上支架装于轧压平台的上部；在轧压机构上部装有伺服液压装置；

压榨平台包括下槽体、支撑垫块、永磁铁Ⅰ、轧压模块；下槽体为上部敞开的槽体结构，在其内部装有油膜基与多个支撑垫块，在支撑垫块的上部嵌装有永磁铁Ⅰ，轧压模块通过永磁铁Ⅰ吸附在支撑垫块的上部；轧压模块上加工有电磁轨道槽，电磁轨道穿过电磁轨道槽；

轧压机构包括上机体、支承辊、自由辊、工作辊、轴承座、永磁铁Ⅱ；上机体上具有多组纵向排列的支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔；在支承辊孔的上部与支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔的两侧对称加工有永磁铁槽，在永磁铁槽内装有永磁铁Ⅱ，并通过永磁铁槽盖封装，永磁铁Ⅱ靠近各辊的一侧为同极；支承辊、自由辊及工作辊分别插入到支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔内，并通过轴承座装于各辊孔两端的辊孔盖上；工作辊的一端与电机的输出轴相连接；工作辊位于轧压模块的上方；在每组支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔的外部加工有空冷腔，空冷腔通过管路与输氮设备相连接；上机体装于滑轨上；

待轧钢板由待轧钢板运行通道之间穿过，在待轧钢板上部形成油膜。

本发明所述的上支架上装有滑轨，轧压机构装于滑轨上。

本发明所述的多个工作辊由入板端至出板端依次做减径设计的工作辊。

本发明所述的支承辊、自由辊与工作辊纵向排列，支承辊为上辊、自由辊为中辊、工作辊为下辊；

本发明所述的支承辊、自由辊与工作辊的轴心连线垂直于下方轧压模块的上部平台。

本发明所述的上机体上加工的支承辊孔、自由辊孔及工作辊孔辊组为5组。

本发明所述的轧压模块的数量与工作辊的数量相同为5个。

本发明所述的管路上装有单项透气阀，防止氮气回流。

本发明所述的支承辊与支承辊孔、自由辊与自由辊孔及工作辊与工作辊孔之间的间隙为1.5-1.8mm。