[发明专利]一种PU树脂防水涂料及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水材料领域，具体地说，涉及一种PU树脂防水涂料及其制作工艺。

背景技术

防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。

防水涂料一般分为聚氨酯类防水涂料和聚合物水泥基防水涂料，一聚氨酯类防水涂料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成，它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在我国被禁止使用，尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料，它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物(树脂)的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异，但它的缺点是柔性和延伸性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种无毒、防水性能好、柔性和延伸性好的PU树脂防水涂料，以及该防水涂料的桌工艺，该工艺具有工序简单，制作效率高的特点。。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种PU树脂防水涂料，其特征在于：防水涂料由以下组份按重量百分比组成：

PU树脂20％、聚醚200020％、聚醚30505％、MDI7％、氧化铁红5％、溶剂油9％、固化剂(T-108)2.5％、催化剂0.5％、高岭土15％、轻钙10％、滑石粉5％、有机锡1.0％。

作为一种优化方案：

一种PU树脂防水涂料的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺的工艺流程为：

A、将PU树脂、聚醚2000、聚醚3050、MDI、氧化铁红、溶剂油、固化剂(T-108)、催化剂、高岭土、轻钙、滑石粉、有机锡按重量百分比加入到反应釜中充分反应；

B、利用剪切机裁剪；

C、加入冷却搅拌罐中充分搅拌、降温后即得成品；

D、成品化验、包装、入库

PU即Polyurethane，为聚胺基甲酸酯(Polyurethane，PU)是由二异氰酸酯(Diisocyanate)、聚二醇(Polyol)以及短链二醇合成所得的产物，由于具有优异的机械性能以及耐溶剂、抗油性，广泛的应用于涂料、汽车、合成皮、家具、纤维、建筑以及接着等产业。

PU树脂由于具有不兼容的软段(Soft Segment，由聚二醇而来)及硬段(Hard Segment，由二异氰酸酯及链延长剂而来)，产生相分离，导致硬段在PU膜中呈现类似海岛的结晶相，使PU在室温下有物理交联(即假性交联)的现象，因此PU分子量虽仅有数万，但由于相分离所产生的物理交联，使得其机械性质十分优异。

由于采用了上述技术方案，本发明在使用过程中具有无毒、防水性能好、柔性和延伸性好的优点。此外，本发明所述的加工工艺工序少，加工方便，生产过程中不产生杂质或污染物，洁净环保。

具体实施方式

实施例1：一种PU树脂防水涂料，由以下组份按重量百分比组成：

PU树脂20％、聚醚200020％、聚醚30505％、MDI7％、氧化铁红5％、溶剂油9％、固化剂(T-108)2.5％、催化剂0.5％、高岭土15％、轻钙10％、滑石粉5％、有机锡1.0％，通过该组份以及重量百分比加工而成的防水涂料具有无毒、防水性能好、柔性和延伸性好的优点。

实施例2：一种PU树脂防水涂料的制作工艺，工艺流程为：

A、将PU树脂、聚醚2000、聚醚3050、MDI、氧化铁红、溶剂油、固化剂(T-108)、催化剂、高岭土、轻钙、滑石粉、有机锡按重量百分比加入到反应釜中充分反应；

B、利用剪切机裁剪；

C、加入冷却搅拌罐中充分搅拌、降温后即得成品；

D、成品化验、包装、入库。

该实施例中的反应釜、剪切机以及搅拌罐均为现有技术，为市售产品。